鍋爐脫硫除塵器設備概述：
鍋爐脫硫除塵器是集除塵、脫硫、自排或機械排灰及補水自控于一體的綜合裝置。具有操作管理方便,溶液左右除塵器內循環(huán)使用,耗水少,運行經(jīng)濟等優(yōu)點。除塵器采用樹脂作防腐耐磨處理,殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結構,確保使用壽命,不論技術與經(jīng)濟上都可與麻石除塵器媲美。它是各種工業(yè),電站鍋爐,尤其對煤粉,流化床等鍋爐脫硫理想的技術裝備。
灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，并具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。
鍋爐脫硫除塵器設計原則：
1、經(jīng)濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。
2、設備運行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對鍋爐運行工況的影響。
3、具有足夠的除塵脫硫效率，保證達標排放。
4、為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。
5、考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結構緊湊，減少占地面積。
6、盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。
7、運行操作簡便，維護方便。
8、采取適當措施避免脫硫系統(tǒng)結垢和堵塞的發(fā)生。
9、使用壽命長，噪音小，必須設有可靠防腐措施。
10、施工工期短。
11、鍋爐脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞。
鍋爐脫硫除塵器工藝流程：
鍋爐脫硫除塵器工藝特點：
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：
1、用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng);
2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;
4、對除塵脫硫一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
鍋爐脫硫除塵器工藝流程介紹：
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。在工藝*、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便。從鍋爐脫硫除塵器(預除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，可用可不用)來的煙氣經(jīng)增壓風機加壓之后，先經(jīng)文丘里段，煙氣經(jīng)過文丘里喉部的縮放，氣流流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中的細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大。
煙氣經(jīng)預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進入旋流板塔(我公司設計的塔與常規(guī)旋流板塔有些區(qū)別，取消降液裝置，每層塔板的漿液由上部霧化噴淋層落下的凝結的液滴組成)，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大(比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百至上千倍)。液滴被氣流帶動旋轉，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，之后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收(脫硫)的效果好。旋流板塔由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內外普遍使用的濕法煙氣脫硫除塵裝置。
再加上旋流板上面的霧化噴淋層，漿液噴淋系統(tǒng)的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比(L /G)下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率，從而完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵(塔內工共設置2層旋流板+2層霧化噴淋層)。經(jīng)鍋爐脫硫除塵器除塵脫硫后的煙氣向上通過塔頂?shù)某F板，利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧板的強導向作用，產(chǎn)生強大的離心力，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，并建一旁路煙道。
