花生油的壓榨和精煉工藝流程：

花生高級烹調(diào)油、色拉油的精煉工藝如下
花生油基本精煉步驟：水化脫膠一堿煉脫酸一脫色一脫臭一冬化脫蠟一固態(tài)蠟

花生油精煉過程中需要注意的生產(chǎn)關(guān)鍵及精煉油的特點
壓榨花生油在0-3度時,有固態(tài)脂凝固析出。如果要生產(chǎn)高品質(zhì)的花生色拉油,則必須經(jīng)冬化脫除固態(tài)脂成分,這是生產(chǎn)花生色拉油的關(guān)鍵。據(jù)觀察*成熟后收獲的花生仁所制取的花生油,其色澤較淺?；ㄉ褪侵苽涫秤糜椭罴庸さ牧己迷稀＝?jīng)過浸出精煉后的花生油煙點很高(為229.4°C),適宜于用作高溫煎炸油，不會產(chǎn)生油煙，煎炸不產(chǎn)生過多的氣泡和泡沫，油品色澤透亮，透明度高，保質(zhì)期長。

10-20噸花生油半連續(xù)精煉-01

10-20噸花生油半連續(xù)精煉-01：

花生油功效及作用

花生油(peanut oil)淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油?；ㄉ秃?/span>不飽和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，37.6%）。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸構(gòu)成是比較好的，易于人體消化吸收。據(jù)國外資料介紹，食用花生油，可使人體內(nèi)分解為膽汁酸并排出體外，從而降低血漿中的含量。另外上，花生油中還含有甾醇、麥胚酚、磷脂、、等對人體有益的物質(zhì)。經(jīng)常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護血管壁，防止血栓形成，有助于預防動脈硬化和冠心病。花生油中的，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。

濃香花生油和花生色拉油相比是屬于低精煉工藝方式，采用的壓濾工藝，保留花生油的原香原味。具體的生產(chǎn)工藝介紹如下：
濃香花生油成套生產(chǎn)線設(shè)備是生產(chǎn)濃香花生油的主要設(shè)備，該設(shè)備是釆用的壓榨工藝制成的具有濃郁香味的花生油。它保持了花生油的原始成分和香昧,無需添加抗氧化劑,保質(zhì)期長,是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合生產(chǎn)出的純原始油品。
花生的子葉、胚芽中均含有較高的蛋白質(zhì)、還原糖、戊糖、蔗糖等,在炒胚加熱過程中其自身能生成香味物質(zhì)?；ㄉ式?jīng)過烘烤產(chǎn)生的風味成份,已鑒別出的有17類220種,其中濃度高的是毗嗓類化合物,對提高花生油的香味起主要作用濃香花生油的生產(chǎn),要求對原料(花生米)進行嚴格精選,有關(guān)指標須高于一級花生油國家標準,且不得含有，濃香花生油在精煉過程中無需經(jīng)過上述物理和化學處理而是采用的高溫短炒生香、一次壓榨、低溫脫磷留香工藝,不使用任何添加劑,既可分離磷脂膠體,同時又可減少香昧損失。這就使?jié)庀慊ㄉ途哂械臐庥粝阄丁Ｆ浯问巧a(chǎn)工藝也不同于一般花生油,一般花生油在精煉過程中允許進行水化、堿煉、干燥、脫臭等物理和化學處理。濃香型花生油的生產(chǎn)流程和方法決定了它比浸出花生色拉油在口感、氣味、營養(yǎng)程度上更加具有優(yōu)勢。

花生油的壓榨和精煉工藝流程

花生高級烹調(diào)油、色拉油的精煉工藝如下

花生油基本精煉步驟：水化脫膠一堿煉脫酸一脫色一脫臭一冬化脫蠟一固態(tài)蠟

花生油精煉過程中需要注意的生產(chǎn)關(guān)鍵及精煉油的特點

壓榨花生油在0-3度時,有固態(tài)脂凝固析出。如果要生產(chǎn)高品質(zhì)的花生色拉油,則必須經(jīng)冬化脫除固態(tài)脂成分,這是生產(chǎn)花生色拉油的關(guān)鍵。據(jù)觀察*成熟后收獲的花生仁所制取的花生油,其色澤較淺?；ㄉ褪侵苽涫秤糜椭罴庸さ牧己迷稀＝?jīng)過浸出精煉后的花生油煙點很高(為229.4°C),適宜于用作高溫煎炸油，不會產(chǎn)生油煙，煎炸不產(chǎn)生過多的氣泡和泡沫，油品色澤透亮，透明度高，保質(zhì)期長。

濃香花生油和花生色拉油相比是屬于低精煉工藝方式，采用的壓濾工藝，保留花生油的原香原味。具體的生產(chǎn)工藝介紹如下：

濃香花生油成套生產(chǎn)線設(shè)備是生產(chǎn)濃香花生油的主要設(shè)備，該設(shè)備是釆用的壓榨工藝制成的具有濃郁香味的花生油。它保持了花生油的原始成分和香昧,無需添加抗氧化劑,保質(zhì)期長,是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合生產(chǎn)出的純原始油品。

油脂精煉工藝流程：

壓榨及精煉工藝流程: 制取濃香花生油的工藝流程如下：

完整花生仁→篩選清理→撿籽分離→壓胚破碎→蒸炒→螺旋壓榨→花生毛油→毛油過濾沉淀。

濃香花生油提取工藝操作要點:用一次壓榨法生產(chǎn)濃香花生油,要求用優(yōu)質(zhì)的新收獲花生果剝?nèi)?/span>,除去雜質(zhì)要干凈*,濃香花生油通常不進行精煉加工,而是經(jīng)除去固體雜質(zhì)后直接作為食用油，需要確保壓榨花生油內(nèi)的酸價指數(shù)不超標，不能含有等有毒成分，這是可食用花生油的基本要求。

大規(guī)模的油脂精煉是制取色拉油關(guān)鍵的一步,蠟脂含量較少的油脂如大豆油、菜籽油等,經(jīng)過此工序即可得到符合國家標準的色拉油,工序流程如下

毛油→脫膠→堿煉→水化→脫色→析氣→脫臭→冷卻→色拉油

花生油的油脂精煉的目的就是除去油中的雜質(zhì)、脂肪酸、磷脂、顏色氣味等,從而使壓榨及浸岀所得毛油從四級油提升至國標一級油(色拉油)。根據(jù)處理毛油的噸位及客戶預算,油脂精煉設(shè)備有三套可選方案：間歇精煉設(shè)備、半連續(xù)精煉設(shè)備、全連續(xù)精煉設(shè)備。

這三種不同規(guī)格的精煉設(shè)備是根據(jù)日產(chǎn)成品油的產(chǎn)量決定，不同規(guī)模有各自的優(yōu)點

種花生油的間歇精煉適合產(chǎn)量在20t/d以下的生產(chǎn)線,該工藝投資較少,生產(chǎn)靈活,可根據(jù)電價不同進行錯峰生產(chǎn);

第二種花生油半連續(xù)精煉一般可用于產(chǎn)量在1-100t/d的項目,工藝設(shè)備占地較少,生產(chǎn)效率高,便于不同的油種進行交叉精煉;

第三種全連續(xù)精煉一般用于50t/d能連續(xù)生產(chǎn)2周以上的項目工藝生產(chǎn)效率高,水電氣耗較低,便于實現(xiàn)自動化控制。

色拉油是指各種植物油經(jīng)脫膠、脫色、脫昊(脫脂)等加工程序精制而成的食用植物油。目前市場上出售的色拉油(現(xiàn)行國家標準級油)主要有大豆色拉油、油菜籽色拉油、米糠色拉油、棉籽色拉油、葵花子色拉油和花生色拉油。不過現(xiàn)在已沒色拉油的說法了,國家標準已改為一級、二級之分;色拉油屬于一級,也就是油精煉后達到的好級別。我公司在制取色拉油(一級油)方面已有20多年的生產(chǎn)經(jīng)驗,國內(nèi)外制造安裝了很多生產(chǎn)色拉油的全套榨油設(shè)。華奧機械可承接油料制取、精煉、脫蠟等車間及整套色拉油生產(chǎn)線的交鑰匙工程。

大豆、花生色拉油制取一般需要經(jīng)過幾個工段進行處理

原料→預處理→壓榨→(浸岀)→精煉→(脫蠟）

油廠加工花生油或者大豆油的時候，要確保在收購原料時需檢査原料質(zhì)量,減少霉變,從而減少油中等有害物質(zhì)的含量,便于后續(xù)工段處理,有利于油脂品質(zhì)的提升因油料中含有雜質(zhì)以及水分含量不同,所以油料進行壓榨及浸出時需要進行預處理工作,從而保證原料的出油率,減少設(shè)備損耗及提高油脂品質(zhì)等作用。

步進行油脂預處理壓榨工藝如下：

油料清理→震動去石→壓胚破碎→炒鍋蒸炒→螺旋榨油機壓榨→過濾機過濾→沉降二次過濾→毛油→毛油儲存。

經(jīng)過油料的預處理可有效去除原料的雜質(zhì),破壞油料結(jié)構(gòu),優(yōu)化岀油通道,調(diào)節(jié)入榨機的溫度及水分,改善油脂風味等作用,噸位較小的高含油油料可直接進行壓榨。根據(jù)油料的不同可以選擇不同的壓榨工藝,通過精準的溫度和水分調(diào)節(jié)進行的冷榨工藝可保存油脂中的*物質(zhì),相對于油脂冷榨來說通過提升溫度進行的熱榨可大大提高油脂的風味及出油率。噸位較大的高含油油料可經(jīng)過預榨浸出工藝,進一步減低餅粕中的殘油量,增加業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益。