20-50噸半連續(xù)花生油精煉設(shè)備：

花生油基本精煉步驟：水化脫膠一堿煉脫酸一脫色一脫臭一冬化脫蠟一固態(tài)蠟

花生油精煉過程中需要注意的生產(chǎn)關(guān)鍵及精煉油的特點(diǎn)
壓榨花生油在0-3度時(shí),有固態(tài)脂凝固析出。如果要生產(chǎn)高品質(zhì)的花生色拉油,則必須經(jīng)冬化脫除固態(tài)脂成分,這是生產(chǎn)花生色拉油的關(guān)鍵。據(jù)觀察*成熟后收獲的花生仁所制取的花生油,其色澤較淺?；ㄉ褪侵苽涫秤糜椭罴庸さ牧己迷?。經(jīng)過浸出精煉后的花生油煙點(diǎn)很高(為229.4°C),適宜于用作高溫煎炸油，不會(huì)產(chǎn)生油煙，煎炸不產(chǎn)生過多的氣泡和泡沫，油品色澤透亮，透明度高，保質(zhì)期長(zhǎng)。

精煉設(shè)備生產(chǎn)線：

精煉工藝方法：

精煉車間工藝說明：

脫磷（脫膠），就是去除毛油中的磷脂，分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫磷法，磷脂分為親水性磷脂和非親水性磷脂，簡(jiǎn)單的說就是磷脂有大部分溶于水，還有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是檸檬酸，將非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂，再通過加水的方式進(jìn)行脫磷。

同時(shí)，在整個(gè)過程中需要嚴(yán)格控制加水量、溫度、加磷酸或檸檬酸的量、攪拌時(shí)間以及不同階段的轉(zhuǎn)速等問題。

脫酸：脫酸是指去除油脂中的游離脂肪酸，也是分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫酸的方式，脫酸是通過加堿（食用型火堿）的方法。在這個(gè)工藝中我們要首先確定堿的用量，在油罐中取1g--3g油，測(cè)定其酸價(jià)，酸價(jià)在8個(gè)以內(nèi)時(shí)采用中溫脫酸的方式，酸價(jià)高于8個(gè)時(shí)，采用高溫淡堿的方式脫酸。

水洗的目的是去除油脂中的殘?jiān)砗蜌垑A。同時(shí)，水洗完成后要重新測(cè)定酸價(jià)，看酸價(jià)是否達(dá)標(biāo)。

脫色：脫色是指去除油脂中的色素，有些色素是天然的，有些色素是在儲(chǔ)存和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。我們現(xiàn)在一般采用吸附脫色，就是利用白土對(duì)這些色素的吸附作用進(jìn)行脫色，白土是一種無毒、無害比較穩(wěn)定的物質(zhì)，操作完成后將白土過濾掉就行。在這個(gè)過程中，不僅去除油脂中的色素，還會(huì)去除部分重金屬殘留和農(nóng)藥殘留。在脫色前先要進(jìn)行脫水，就是去除油脂中的水分。同時(shí)在脫色后必須進(jìn)行脫臭

脫臭：真空蒸汽脫臭法應(yīng)用得廣泛、效果較好的一種方法。它是利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度的極大差異，在高溫高真空條件下，借助水蒸氣蒸餾的原理，使油脂中引起臭味的揮發(fā)性物質(zhì)在脫臭器內(nèi)與水蒸氣一起逸出而達(dá)到脫臭的目的。

脫蠟：脫蠟是指利用冷卻和結(jié)晶的方式將不同熔點(diǎn)的蠟和油脂分離，然后通過過濾的方式進(jìn)行分離。

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