蘇子油含油量一般在45%~50%，是高含油量的小堅果，蘇籽油式蘇子的主要加工產(chǎn)品。蘇籽油的制取一般采用頂榨–浸出的方法。
宏日機械蘇籽油加工成套設(shè)備的工藝流程：
蘇籽油加工成套設(shè)備的操作要點：
除雜：雜質(zhì)一般包括有灰塵、泥土、砂石、瓦礫等無機雜質(zhì)，植物莖葉、皮殼、雜草、麻繩、紙屑等各種有機雜質(zhì)，鐵釘、螺絲等金屬雜質(zhì)以及病蟲害粒、秕
粒、異種油料等其他雜質(zhì)，采用篩選、風(fēng)選、等方法去除。
軟化：蘇子原料含水量在7%~9%時軋坯較適宜，當(dāng)含水量比較低時，采用濕熱蒸汽適當(dāng)調(diào)節(jié)含水量，改善其彈塑性以利軋坯。
軋坯：采用軋坯機將蘇子擠壓在軋成薄片形成生坯，破壞蘇子細胞結(jié)構(gòu)，縮短細胞內(nèi)油脂外流路徑，有利于出油，提高出油率和油脂擴散的速度，還可以增大表面積，以利于生坯蒸炒。坯片要求薄而均勻，坯片適宜厚度為0.2毫米左右。
蒸炒：生坯通過蒸炒，破壞細胞組織，使蛋白質(zhì)變性，降低油脂粘度，提高出油速度和出油率，改善油脂風(fēng)味。蒸炒溫度不可過高，否則容易造成料坯焦化，降低油和餅的質(zhì)量，一般要求不高于130攝氏度。
頂榨：蘇子籽粒含油量高，采用預(yù)榨–浸出法比較適宜，可降低對浸出設(shè)備生產(chǎn)能力的要求，降低溶劑消耗，提高出油率。通過預(yù)榨可榨取籽粒中80%~85%的油脂。預(yù)榨設(shè)備主要是螺旋榨油機。
浸出：預(yù)榨處理后得到的毛油和浸出工序后的混合油，都含有一定量的固體懸浮雜質(zhì)，主要是粕屑，需采用沉降、過濾的方法去除。
脫溶：浸出處理后的油脂溶解在溶劑中形成混合油，必須將溶劑從油脂中脫除干凈才可食用?；旌嫌兔撊懿捎谜麴s汽提的方法，主要在長管蒸發(fā)器和汽提塔中完成。
精煉：過濾處理后的毛油必須脫膠、脫酸后方可食用，經(jīng)過脫色、脫蠟、脫臭等工藝可制得純度更高的烹油或色拉油。脫膠一般采用水化法，脫酸以堿煉法為主，也可采用物理精煉的方法。蘇籽油的精煉參照普通油脂加工工藝學(xué)。
