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小規(guī)模菜籽油生產(chǎn)線

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱濟南悅恒機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2022/10/2 12:15:43
  • 訪問次數(shù)149
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食品機械設備網(wǎng)采購部電話:13777369734

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濟南悅恒機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)糧油機械設備,集科研、制造、安裝、調試為一體的生產(chǎn)廠家。規(guī)??纱罂尚?,日產(chǎn)量1-2000噸,均可設計制造。多年來,以精益求精的制造工藝,勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成長為中國糧油機械生產(chǎn)和出口企業(yè)。


我們的目標:和諧、合作、共贏、創(chuàng)新、發(fā)展。

我們承接成套交鑰匙工程項目:
1-50T/D小型一級油間歇精煉成套機組
10-2000T/D油料預處理、壓榨工程
10-500T/D濃香型花生油、芝麻油工程
10-2000T/D浸出工程
50-500T/D全連續(xù)電腦自控精煉油脂工程
10-50T/D半連續(xù)式物理脫酸精煉工程
2-100T/D油脂冬化脫蠟、脫脂工程
3-100T/D動物油工程
10-200T/D植物色素提取成套工程
30-300T/D米糠膨化浸出成套工程
20-100T/D特種油脂低溫冷榨(核桃仁、杏仁、茶籽、亞麻籽、紅花籽)等生產(chǎn)線成套工程
  

我們提供工藝設計、安裝、調試、代培技術人員,并承接搬遷、技術改造、交鑰匙工程。
我們將一如既往以不斷開發(fā)新產(chǎn)品為目標,將世界前沿新科技成果迅速轉化為生產(chǎn)力,為我國的油脂行業(yè)作出重要貢獻。

精煉油設備,花生油精煉設備
產(chǎn)品說明:根據(jù)客戶的毛油種類,日加工量大小,油品標準等不同條件需求加工定制,規(guī)格大小,產(chǎn)品價格不同
小規(guī)模菜籽油生產(chǎn)線 產(chǎn)品信息

產(chǎn)品說明:

               根據(jù)客戶的毛油種類,日加工量大小,油品標準等不同條件需求加工定制,規(guī)格大小,產(chǎn)品價格不同。
可承接:
           100kg--1000kg日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵、棉籽等壓榨精煉生產(chǎn)線
              
產(chǎn)品優(yōu)勢:
           通過脫磷、脫酸、脫水等流程,可使毛油達到國家三級油質量標準,精煉后成品油色澤清亮,加熱時不起沫、冒煙,可長時間貯存無黏液,不變質,無異味。
 
          菜籽油就是我們俗稱的菜油,又叫油菜籽油、香菜油,是用油菜籽榨出來的一種食用油。菜籽油色澤金黃或棕黃,有一定的刺激氣味,民間引叫作“青氣味”。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙所致,在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油 的質量。
人體對菜籽油的吸收率很高,可達99%。因此它所含的等不飽和脂肪酸和等營養(yǎng)成分能很好地被機體吸收,具有一定的軟化血管、嚴防衰老的功效。
沒有精煉的菜籽油是一種芥酸含量特別高的油,是否會引起心肌脂肪沉積和使心臟受損目前尚有爭議,所以有冠心病、高血壓的患者還是應當注意少吃,但是對眼睛、呼吸道和皮膚有刺激作用。經(jīng)過精煉的菜籽油可以有效去除其中的芥酸。

                               精煉油與毛油的區(qū)別
 
 
菜籽油的制作工藝
工藝流程:制取大豆油的工藝流程如下:
    
  蒸炒→壓榨→脫磷→脫酸→脫水→過濾→成品油
 
精煉過程
1 過濾
毛油升溫至30~32℃,并以60 r/min的速度進行攪拌,以除去油中氣泡。加入油重0.1%~0.2%的磷酸(質量分數(shù)為0.5%的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。
2 加堿中和
以160波美度,質量為油質量1.5%的液體燒堿和油質量0.5%的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r/min)攪拌10~15 min,繼以慢速(27 r/min)攪拌40min。
3 靜置沉淀
中和慢攪40 min后升溫至50~52℃,繼續(xù)慢速攪拌約10 min,待油皂分離后即停止攪拌,并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右,再將油皂分離。
4 水洗
將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃,然后加入油質量15%而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%燒堿和O.4%的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌,靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃,再噴入15%的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌,靜置0.5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

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