葡萄籽油加工成套設備的精煉工藝

　　葡萄籽油的功能及用途

　　是人體所必需的脂肪酸，它能降低血液中LDL(低密度脂蛋白)水平，提高HDL(高密度脂蛋白)，降低低密度指蛋白與升高高密度脂蛋白的比例是預防心腦血管疾病的重要方法。除此之外，還能起到降低血脂，降低血壓，軟化血管，防止血管硬化，防止血栓生成等作用。但人體不能合成，只能從食物中攝取，人們?nèi)粘Ｊ秤玫幕ㄉ?，其中含量?0%～40%，而葡萄籽油幾乎是它的兩倍，所以說，葡萄籽油是較好的食用油選擇。[5，10]

　　葡萄籽油中含有的大量，一湯勺葡萄籽油中大約含有人一天所需的。對皮膚和肌肉有很好的保健作用，并具有美容養(yǎng)顏的功效。

　　原花青素(OPC)是葡萄籽油的有效成份之一，OPC具有強烈的抗氧化作用，其抗氧化能力是和的20～50倍，是***的自由基清除劑。OPC能抑制人體內(nèi)脂類的過氧化作用，改善微血管的通透性.它有利于膠原蛋白的生成，使皮膚有彈性，減少皺紋，延緩人體皮膚衰老，養(yǎng)顏美容。而且，原花青素能阻隔紫外線，增加抗輻射能力，防止過敏、關節(jié)炎、白內(nèi)障、癌癥等和自由基有關的疾病，增強免疫力。

　　由于葡萄籽油的保健作用，它在歐洲已有100多年的使用史，被用來作為嬰兒、成年人的***營養(yǎng)油，高空作業(yè)者和飛行員的***保健油，并被國內(nèi)外營養(yǎng)學家和醫(yī)學界稱為“食用美容品”，但在我國應用甚少。

　　油脂精煉技術

　　在油脂的制取工藝過程中，通過機械壓榨或溶劑萃取方法得到的未經(jīng)精煉的植物油稱為毛油。毛油的主要成份是甘油三脂肪酸酯(即三酰甘油)，除此以外還存在各種雜質(zhì)。其中包括懸浮雜質(zhì)(泥沙、草屑等)、膠溶性雜質(zhì)(磷脂等)，油溶性雜質(zhì)(游離脂肪酸，烴類等)及水分。這些雜質(zhì)來源于收獲、貯運、加工中的污染。它們的存在降低了油脂的品質(zhì)和使用價值，縮短了油脂的保存期限。因此，必須根據(jù)各種成品油脂的使用要求， 通過不同的工藝途徑將其除去 這就是的油脂精煉技術。

　　葡萄籽油加工成套設備精練的工藝流程

　　毛油—過濾—水化—靜置分離—脫水—堿煉—脫皂—洗滌—干燥—脫色—過濾—脫臭—加抗氧化劑—精煉油

　　葡萄籽油的精練技術要點

　　過濾 用油泵過濾機過濾葡萄籽毛油，以去除油中的固體物質(zhì)。

　　軟化 將油溫升至50℃，加入濃度為0.5～0.7的煮沸食鹽水，用量為油量的l5～2O%，邊加邊攪拌，終溫約80℃，直至出現(xiàn)膠粒均勻分散為止，時間約15分鐘左右。

　　分離 保溫靜置6～8小時，油水分離層明顯時進行分離。

　　脫水 分離后的葡萄籽油轉(zhuǎn)入水潛鍋中，加熱，使油溫達l05～110℃，直至無水泡為止。

　　堿煉 首先將油溫保持在30～35℃之間，按總用堿量的2O～50%加入30°Be的純堿，防止溢鍋，轉(zhuǎn)速為6O轉(zhuǎn)/分進行攪拌，待泡沫落下再按總用堿量的75～80%加入20～ 22°Be 的燒堿，攪拌，終溫80℃。

　　脫皂 堿煉完畢后保溫靜置，待油皂分離層清晰，皂腳沉實時分離。

　　洗滌 用80～85℃軟水霧狀噴灑到溫度為80℃左右的油面，水量為油重的l0%～l5%，并不斷攪拌，直至洗凈為止。

　　干燥 間接加溫至95～105℃，時間約10～15分鐘，水分蒸發(fā)完畢即可。

　　脫色 用活性白土和活性炭等混合脫色劑在常壓及80～95℃的條件下進行處理。操作時要充分攪拌，時間可持續(xù)30分鐘。

　　過濾 在70’C溫度下過濾，或自然沉降后再過濾。

　　脫臭 以蒸汽間接加熱脫臭罐中的油至100℃噴入直接蒸汽。真空度為800～1000Pa，時間4～6小時，蒸汽量為40公斤/噸油。

　　加適量抗氧化劑 經(jīng)過精煉的葡萄籽油外觀色澤淡黃，晶瑩透亮。經(jīng)食用衛(wèi)生檢測及其它理化指標分析，其中含水分0.11% 、酸價0.22毫克KOH/克、雜質(zhì)0.01% 、過氧化值0.043% 、砷0.047毫克/升，相對密度0.92，加熱試驗時280℃油色不變，無析出物，因此，符合國家食用油質(zhì)量標準。

　　由于葡萄籽殼中含有蠟質(zhì)，葡萄籽在發(fā)酵過程中還會產(chǎn)生糖脂，這些物質(zhì)在上述精煉過程中不會被脫除，經(jīng)1周的靜置沉降后，采用特色油過濾機進行過濾，經(jīng)過濾后葡萄籽油晶瑩透明，達到了脫蠟、脫脂的要求 。