牡丹籽油是迄今為止所發(fā)現(xiàn)的油脂中人體營(yíng)養(yǎng)的油脂，是所有食用油總營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，成份結(jié)構(gòu)的。含有豐富的多不飽和脂肪酸，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)被稱為“人類健康之油”橄欖油，亞麻酸含量是橄欖油的200多倍。多項(xiàng)指標(biāo)也都高于其他油種。又不易氧化沉積在人體血管壁、心臟冠狀動(dòng)脈等部位。正是這些成分使其在醫(yī)學(xué)和營(yíng)養(yǎng)上發(fā)揮了重要作用而成為理想的食用油。不夸張地說(shuō)?牡丹籽油的營(yíng)養(yǎng)和保健作用是其它食用油的。
牡丹籽油中，VA、VE、尼克酸、胡蘿卜素、不飽和脂肪酸含量豐富，對(duì)皮膚具有的營(yíng)養(yǎng)護(hù)理作用，可明顯改善皮膚表皮細(xì)胞循環(huán)功能，促進(jìn)皮膚毛細(xì)血管的微循環(huán)作用，抑制脂質(zhì)過(guò)氧化作用的進(jìn)行，改善新陳代謝，延緩皮膚衰老過(guò)程，有抗皺、保濕增白作用，使用后皮膚光滑輕松，對(duì)黃褐斑、皮膚老化皺紋、皮膚角質(zhì)硬化脫皮、皮膚皺裂、皮膚干燥有一定治療效果。
降血脂，牡丹籽油中的α-亞麻酸的代謝產(chǎn)物對(duì)血脂代謝有溫和的調(diào)節(jié)作用?能促進(jìn)血漿低密度脂蛋白LDL向高密度脂蛋白HDL的轉(zhuǎn)化。使低密度脂蛋白LDL降低，高密度脂蛋白HDL升高，從而達(dá)到降低血脂、防止動(dòng)脈粥樣硬化的目的。降低臨界性高血壓，血壓在145/90mmHg~160/95mmHg之間叫臨界性高血壓是初期性高血壓。若長(zhǎng)期使用降壓藥，易引起許多不良反應(yīng)。牡丹籽油中的α-亞麻酸的代謝產(chǎn)物可以擴(kuò)張血管、增強(qiáng)血管彈性。從而起到降壓作用。
牡丹籽油制取工藝：
一、種籽清理除雜： 種籽在收獲、晾曬、包裝、運(yùn)輸、貯藏中，難免會(huì)混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質(zhì)和出油率，減輕設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離： 種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。
三、霉變籽仁清除：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清除霉變籽仁，以提高油的品質(zhì)。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，改善油質(zhì)品質(zhì)，提高產(chǎn)量，降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。
五、壓榨制油： 制油采用螺旋榨油機(jī)。榨油全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品安全、衛(wèi)生、無(wú)污染，天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞。
六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法，其精煉采用高級(jí)食用油精煉設(shè)備精煉。
牡丹籽油脫膠： 毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。 水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。必要時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認(rèn)真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當(dāng)膠粒開(kāi)始聚集，即開(kāi)始慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。
牡丹籽油制取工藝：
一、種籽清理除雜： 種籽在收獲、晾曬、包裝、運(yùn)輸、貯藏中，難免會(huì)混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質(zhì)和出油率，減輕設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離： 種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。
三、霉變籽仁清除：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清除霉變籽仁，以提高油的品質(zhì)。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，改善油質(zhì)品質(zhì)，提高產(chǎn)量，降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。
五、壓榨制油： 制油采用螺旋榨油機(jī)。榨油全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品安全、衛(wèi)生、無(wú)污染，天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞。
六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法，其精煉采用高級(jí)食用油精煉設(shè)備精煉。
牡丹籽油脫膠： 毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。 水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。必要時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認(rèn)真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當(dāng)膠粒開(kāi)始聚集，即開(kāi)始慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。
牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計(jì)量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。同時(shí)將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí)，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時(shí)，然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開(kāi)始過(guò)濾，進(jìn)入下一程序。
牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過(guò)脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過(guò)氧化值。采用活性白土作脫色劑，必要時(shí)可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑（用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn)，一般在油重的1—5%之間），在真空充分?jǐn)嚢钘l件下（真空為壓力8千帕），油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過(guò)濾機(jī)中，除去脫色劑，得到脫色油。
牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛(ài)的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開(kāi)啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到一定時(shí)，開(kāi)進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開(kāi)啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃，升溫達(dá)到100℃時(shí)，即開(kāi)啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí)，整個(gè)脫臭過(guò)程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開(kāi)啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，最后關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
蒸汽
牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過(guò)脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過(guò)氧化值。采用活性白土作脫色劑，必要時(shí)可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑（用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn)，一般在油重的1—5%之間），在真空充分?jǐn)嚢钘l件下（真空為壓力8千帕），油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過(guò)濾機(jī)中，除去脫色劑，得到脫色油。
牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛(ài)的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開(kāi)啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到一定時(shí)，開(kāi)進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開(kāi)啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃，升溫達(dá)到100℃時(shí)，即開(kāi)啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí)，整個(gè)脫臭過(guò)程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開(kāi)啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，最后關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
蒸汽
