1、用途及特點(diǎn)

該機(jī)是我司專門針對(duì)中藥材、原料藥干燥特點(diǎn)生產(chǎn)開發(fā)的高效干燥設(shè)備。較一般的網(wǎng)帶式干燥機(jī)在物料的干燥方面有更強(qiáng)的針對(duì)性及優(yōu)勢(shì)。物料因種類繁多，在干燥時(shí)物料具有不同的特性工藝要求，因此在選型時(shí)因根據(jù)物料性質(zhì)合理調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)、配置、干燥方法，以適應(yīng)物料性質(zhì)及用戶要求。

針對(duì)眾多藥廠對(duì)于中藥材、原料藥產(chǎn)品干燥的要求，以適應(yīng)多品種物料在不同干燥階段的物性，組合成一個(gè)合理的干燥工藝過(guò)程，獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，有效節(jié)省能源。

工作原理：（見結(jié)構(gòu)示意圖）料斗中的物料由加料器均勻（或人工）地鋪在網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用不銹鋼網(wǎng)（目數(shù)由物料性質(zhì)決定）。由無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)勻速移動(dòng)。干燥機(jī)有若干個(gè)單元組成，冷熱空氣采用強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)、強(qiáng)制循環(huán)、強(qiáng)制排濕，單元數(shù)根據(jù)用戶需要可靈活配備，具有熱效率高，設(shè)備能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

2、技術(shù)說(shuō)明

整套設(shè)備包括:箱體,輸送系統(tǒng),循環(huán)風(fēng)機(jī),加熱系統(tǒng),排風(fēng)系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng),輔助設(shè)備等組成。

箱體采用保溫框架結(jié)構(gòu)。內(nèi)壁采用不銹鋼SUS304δ1.2mm，外壁采用不銹鋼SUS304δ1.2mm，框架采用碳鋼（Q235-B）型材焊接，保溫材料采用超細(xì)硅酸鋁棉。

箱體兩側(cè)開檢修門及清理口，可以方便的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及清理。為了保證物料干燥均勻，在箱體內(nèi)部設(shè)計(jì)有導(dǎo)流均風(fēng)裝置

輸送系統(tǒng)由變頻減速電機(jī)、輸送鏈條、輸送網(wǎng)帶、網(wǎng)帶撐桿、擋板、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)軸、張緊裝置等組成，其中輸送網(wǎng)帶采用平衡輸送帶（含撐桿和擋板）。

循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)采用通用型，便于維護(hù)及更換。

加熱采用不銹鋼翅片式蒸汽換熱器，溫度控制采用電磁閥。

排風(fēng)系統(tǒng)用于將干燥產(chǎn)生的廢氣排除，各單元產(chǎn)生的廢氣經(jīng)匯總后排出室外。

網(wǎng)帶傳輸采用變頻調(diào)速控制，確保設(shè)備運(yùn)行安全。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，控制上自動(dòng)采取安全保護(hù)措施。同時(shí)發(fā)出聲光警報(bào)。網(wǎng)帶運(yùn)行速度可根據(jù)物料的干濕度、物料輔設(shè)厚度及烘干溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終的物料脫水量與運(yùn)行速度、烘干溫度、物料鋪設(shè)厚度有直接關(guān)系。

設(shè)備配置一臺(tái)上料機(jī)。上料機(jī)為不銹鋼網(wǎng)帶運(yùn)行，運(yùn)行速度與網(wǎng)帶運(yùn)行速度同步

設(shè)備配備一臺(tái)單立式控制柜，可采用PLC程序控制+彩色人機(jī)界面觸摸屏顯示，控制箱內(nèi)除設(shè)有相關(guān)電器元件（接觸器、斷路器等外）還設(shè)有熱保護(hù)和相序保護(hù)裝置。設(shè)備自動(dòng)調(diào)、控溫度，變頻調(diào)速，自動(dòng)強(qiáng)制排濕，設(shè)備工作除人工上料外均為自動(dòng)工作且實(shí)行三級(jí)密碼保護(hù)。

3、主要技術(shù)參數(shù)