產(chǎn)品概述：

籠式破碎機(jī)主要用于細(xì)碎作業(yè)，在進(jìn)行破碎時(shí)還起到混合均勻的作用。適宜脆性物料，尤其適宜粉料結(jié)塊以后的打散?；\式粉碎機(jī)它可粉碎含水量在6%以下的各種單一化肥，尤其適用于硬度較大的物料。該機(jī)是根據(jù)沖擊破碎原理設(shè)計(jì)而成的，內(nèi)外兩組籠條作高速相向旋轉(zhuǎn)，物料自內(nèi)而外通過籠條撞擊而粉碎，具有結(jié)構(gòu)簡單、粉碎效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、便于清理、維修方便等特點(diǎn)。

工作原理：

籠式粉碎機(jī)的傳動方式分為雙側(cè)電機(jī)傳動。筒體焊接在由槽鋼焊接而成的架子上，轉(zhuǎn)子在筒體內(nèi)部。主軸分別座在筒體兩邊，通過皮帶與電機(jī)連接。進(jìn)料口開在筒體一側(cè)，出料口在架子下方。粉碎機(jī)整體由四根支腿支撐。粉碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)，電機(jī)帶動兩根同心主軸向相反方向轉(zhuǎn)動。物料由進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)籠，粉碎后進(jìn)入外籠，物料在兩個(gè)轉(zhuǎn)籠間不斷受到籠上鋼棒往返撞擊而被擊碎。

技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格型號	功率（KW）	轉(zhuǎn)速(r/min)	生產(chǎn)能力（t/h）	質(zhì)量（kg）
600	11+15	1220	4-6	2300
800	15+22	1220	6-10	2550

使用說明：

1、 安裝：本機(jī)根據(jù)現(xiàn)場使用情況，安裝在預(yù)制混凝土臺子上，或者固定在架子上。這樣方便粉碎出料的運(yùn)轉(zhuǎn)，也可防止粉碎機(jī)移動。還有需要注意運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。

2、調(diào)試：籠式粉碎機(jī)安裝完成后，需先檢查粉碎機(jī)各零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車，不間斷地進(jìn)行空載運(yùn)行8小時(shí),各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,在試車終止時(shí)各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。 操作注意事項(xiàng) 1、開機(jī)時(shí)注意轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向。外籠由出料口向外運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)籠向相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、各連接部件及螺栓是否緊固。

3、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

4、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

5、易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

6、要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

7、軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。

8、物料內(nèi)嚴(yán)禁摻入鐵塊等雜物，以防損壞機(jī)器。

故障排除：

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1.電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)	1.電壓過高或過低	1.等電壓穩(wěn)定后在開機(jī)
	2.電機(jī)缺相	2.接通缺相，三相運(yùn)行
	3.電機(jī)繞組短路	3.檢修或更換電機(jī)
2.軸承發(fā)熱	1.潤滑不足	1.加潤滑油
	2.軸承受損	2.清洗軸承并加潤滑油或更換軸承
	3.機(jī)器震動過大	3.檢修機(jī)器校平衡
3.機(jī)器震動過大	1.轉(zhuǎn)子盤磨損不一致	1.檢修轉(zhuǎn)子盤并校平衡
	2.軸承損壞	2.檢修軸承
4.產(chǎn)量減小	1.進(jìn)料量減少	2.適當(dāng)增加進(jìn)料量
	2.電機(jī)反轉(zhuǎn)	2.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向
	3.皮帶過松	3.調(diào)整電機(jī)位置張緊皮帶或更換皮帶
5.粉碎粒度增大	1.轉(zhuǎn)子盤籠條磨損	2.更換轉(zhuǎn)子盤

安裝現(xiàn)場：

公司實(shí)力：

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