設(shè)備名稱：氣動大劑量液體灌裝機(jī)
設(shè)備型號：YSGY系列
全新臥式設(shè)計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。手動及自動相互切換功能：當(dāng)機(jī)器處于“自動”狀態(tài)，機(jī)器按設(shè)定速度，自動進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機(jī)器處于"手動"狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。料缸、三通部分采用式連接，無須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷。
液體灌裝機(jī)在灌裝過程中可以避免物料溢出，地防止物料本身對環(huán)境的污染，從而對操作人員進(jìn)行有效地勞動保護(hù)。其系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，操作簡便，稱量準(zhǔn)確，重量數(shù)據(jù)可通過儀表給人機(jī)界面、計算機(jī)等其他外接設(shè)備。
技術(shù)參數(shù):
灌裝速度：0-25瓶/分
灌裝精度：≦±1%（實際值約為0.5%）
電源：220V 50/60Hz
氣壓：0.4－0.6 MPa
可選機(jī)型：500-2500ml
易損件：密封圈
詳細(xì)介紹:
1、氣動大劑量液體灌裝機(jī)適用于醫(yī)藥、日化、食品、農(nóng)藥及特殊行業(yè)，是理想的液體充填設(shè)備；
2、該機(jī)為半自動活塞式，也成為柱塞式灌裝機(jī)，設(shè)計合理，操作方便；
3、物料接觸部分均采用304/316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求；
4、灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)，灌裝精度高；
5、本灌裝機(jī)可改裝成為雙頭、防爆式灌裝系統(tǒng)；
6、該機(jī)主要動力為氣源，客戶需自備空壓機(jī)設(shè)備。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖：
灌裝效果：
使用注意事項：
1.液體灌裝機(jī)適宜于通風(fēng)、干燥、清潔的位置環(huán)境,溫度為-5℃~40℃,濕度為＜90℃, 周期性的清潔灌機(jī)箱內(nèi)的油污、灰塵以及其它雜物。
2.液體灌裝機(jī)開機(jī)前要檢查電源電壓是否正常,插座是否有安全的接地線.
3.操作前要全面清洗,用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢,然后擦干.
4.定期對機(jī)械各部件添加潤滑油
5.檢查線路,查看是否老話破損.
6.對零部件進(jìn)行檢查,緊固松動部分,更換損壞的零件.
7.檢查濾芯,對維修主要部分中濃縮水排放.
8.液體灌裝機(jī)采用不銹鋼外殼,在使用過程中,請勿用尖、硬的利器刮其表面。
9.拆洗液體灌裝機(jī)前，關(guān)閉氣源和電源并把內(nèi)的剩余產(chǎn)品清除干凈，然后在料桶內(nèi)灌滿清洗液，建議使用溫水，不要用水直 接沖洗機(jī)身，否則會有觸電的危險。
10.氣缸在出廠時已加好潤滑請不要打開或加任何潤滑油。
1.液體灌裝機(jī)適宜于通風(fēng)、干燥、清潔的位置環(huán)境,溫度為-5℃~40℃,濕度為＜90℃, 周期性的清潔灌機(jī)箱內(nèi)的油污、灰塵以及其它雜物。
2.液體灌裝機(jī)開機(jī)前要檢查電源電壓是否正常,插座是否有安全的接地線.
3.操作前要全面清洗,用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢,然后擦干.
4.定期對機(jī)械各部件添加潤滑油
5.檢查線路,查看是否老話破損.
6.對零部件進(jìn)行檢查,緊固松動部分,更換損壞的零件.
7.檢查濾芯,對維修主要部分中濃縮水排放.
8.液體灌裝機(jī)采用不銹鋼外殼,在使用過程中,請勿用尖、硬的利器刮其表面。
9.拆洗液體灌裝機(jī)前，關(guān)閉氣源和電源并把內(nèi)的剩余產(chǎn)品清除干凈，然后在料桶內(nèi)灌滿清洗液，建議使用溫水，不要用水直 接沖洗機(jī)身，否則會有觸電的危險。
10.氣缸在出廠時已加好潤滑請不要打開或加任何潤滑油。
常見故障及排除：機(jī)器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出。閥門內(nèi)有異物需清洗；閥門內(nèi)上、下兩頂針放置錯誤。注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進(jìn)一步旋緊即可。
維修常識
一.機(jī)器不能啟動: 1.接通電源、打開電源開關(guān)、檢查保險絲。2.釋放急停按扭。3.接通氣壓，保持在6公斤左右。4.檢查開關(guān)電源是否有DC24V電源輸出。5.檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動。
二：不下料：1.檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下。2.料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。3.加料。4.檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。
三：灌裝劑量不準(zhǔn)：1.檢查進(jìn)料系統(tǒng)。2.對物料進(jìn)行過濾、清洗管道。3.更換氣動閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動閥。4.清洗 電磁閥、更換電磁閥。5.清洗消聲氣、更換消聲氣。6.調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度。7.更換O型圈。8.調(diào)整注射缸磁 性開關(guān)。
四：漏液：1.上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊。2.更換下料管。3.清洗氣動閥、更換氣動閥密封墊。4.更換注射缸密封圈。
