產(chǎn)品介紹
一、微波電池材料干燥特點(diǎn)：
微波電池材料干燥設(shè)備其干燥時(shí)間短，干燥時(shí)間約為2-4分鐘。由于水是極性分子，吸收微波能量強(qiáng)，因此含水量較高的地方更容易吸收微波，自然在干燥過(guò)程中其干燥均勻性好。微波設(shè)備在干燥電池材料時(shí)，是直接作用于物料本身，物料周圍環(huán)境沒(méi)有被加熱，因此電能利用率高。電池材料如鈷酸鋰、錳酸鋰、草酸鋰等材料的低水分烘干。因?yàn)楹娓晌锪系慕K端含水率需要極低到0.5%以下，采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥或遠(yuǎn)紅外干燥等方式速度慢、溫度高、物料易于高溫氧化后造成電池性能降低，所以產(chǎn)能很低、能耗較高、品質(zhì)也不能保證。而微波烘干是直接作用于這些電池材料中的水分子，無(wú)需預(yù)熱下可瞬間加熱粉體電池材料到90度干燥。微波干燥連續(xù)化的生產(chǎn)中需要注意在后段的干燥中避免微波能量以及功率密度過(guò)高、能量過(guò)于集中造成微波的電子回轟使微波電器壽命急劇降低。很多微波設(shè)備在應(yīng)用時(shí)未考慮低水分狀態(tài)下的電子回轟致使輸送帶高溫燙穿或者磁控管的損壞?？刹捎脺p少微波數(shù)量的配置或者散狀天線、偶極子天線的配置來(lái)降低微波功率密度。
微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒(méi)有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。微波電池材料干燥設(shè)備采用獨(dú)立控制臺(tái)操作和控制，生產(chǎn)工藝控制精確，有遠(yuǎn)紅外在線溫度測(cè)試儀、傳輸速度變頻無(wú)極可調(diào)、微波功率分段可調(diào)，可根據(jù)工藝要求調(diào)整干燥溫度、干燥時(shí)間、物料傳輸速度。
微波能在電池材料得到廣泛應(yīng)用，微波在加熱干燥過(guò)程不會(huì)對(duì)電池材料有任何的污染，電池材料在微波能的作用下，電池材料自身極性分子摩擦發(fā)熱，水份蒸發(fā)，達(dá)到干燥效果。微波即開(kāi)即用的加熱特性也得到廣大客戶的熱愛(ài)，不需預(yù)熱，加熱迅速，比其他加熱干燥方式快幾十倍；關(guān)機(jī)即停沒(méi)有余熱。微波設(shè)備干燥物料生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有任何污染排放，符合環(huán)境保護(hù)要求。
微波設(shè)備經(jīng)過(guò)十幾年的技術(shù)沉淀，不斷走向完善，烘干溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、微波功率可調(diào)、微波工作狀態(tài)指示、物料生產(chǎn)過(guò)程控制、缺料報(bào)警、缺料自動(dòng)關(guān)微波、傳送帶自動(dòng)調(diào)偏裝置、烘干傳動(dòng)速度無(wú)極變頻調(diào)節(jié)等技術(shù)?？蓾M足配合其他設(shè)備形成自動(dòng)流水線生產(chǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率。
二、微波電池材料干燥流程：
待烘干物料→專用下料斗→傳送帶→微波抑制器 →微波加熱干燥箱→ 排濕系統(tǒng)→溫度控制系統(tǒng)→微波抑制器→出料斗成品
三、微波電池材料干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：
1、機(jī)械部分由進(jìn)出料系統(tǒng)、微波抑制器、微波干燥箱、物料輸送系統(tǒng)、輸送帶調(diào)偏裝置、排濕、冷卻系統(tǒng)等組成。
2、電器部分由微波系統(tǒng)功率可調(diào)、溫度控制、微波電流顯示、傳動(dòng)無(wú)極調(diào)速、過(guò)熱保護(hù)、顯示儀表、控制與檢測(cè)系統(tǒng)等組成。
四、微波電池材料烘干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、微波加熱時(shí)產(chǎn)品在微波場(chǎng)的作用下直接升溫，沒(méi)有其他熱源接觸物料，不會(huì)污染物料，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量好、品質(zhì)高。
2、效率高：微波烘干時(shí)由于熱量直接來(lái)自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波，全部發(fā)射作用于物料，效率高。
3、烘干均勻：由于被加熱物各部分同時(shí)發(fā)熱，整個(gè)物體內(nèi)外部都能均勻加熱，不會(huì)像一般傳導(dǎo)加熱產(chǎn)生物體表面和內(nèi)部較大的溫差。
4、微波能瞬間穿透被加熱物質(zhì)，只需要加熱數(shù)秒至數(shù)分鐘，無(wú)需預(yù)熱，開(kāi)機(jī)即用。停止加熱也是瞬時(shí)的，無(wú)余熱。
5、微波功率可調(diào)，用戶在使用時(shí)可以根據(jù)物料的要求調(diào)整不同的微波功率。
6、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度。
7、設(shè)備整機(jī)采用工業(yè)級(jí)不銹鋼制作。
8、流水線生產(chǎn)，省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
9、環(huán)保，無(wú)污水、污氣、費(fèi)渣排放。使用環(huán)境干凈、衛(wèi)生、無(wú)噪音。
五、微波電池材料烘干設(shè)備的應(yīng)用：
可以對(duì)鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰、磷酸亞鐵鋰、磷酸鐵鋰、石墨、氧化鈷、鎳鈷酸鋰、氧化鋰，氟化鉀等各種電池材料烘干。
微波電池材料干燥設(shè)備其干燥時(shí)間短，干燥時(shí)間約為2-4分鐘。由于水是極性分子，吸收微波能量強(qiáng)，因此含水量較高的地方更容易吸收微波，自然在干燥過(guò)程中其干燥均勻性好。微波設(shè)備在干燥電池材料時(shí)，是直接作用于物料本身，物料周圍環(huán)境沒(méi)有被加熱，因此電能利用率高。電池材料如鈷酸鋰、錳酸鋰、草酸鋰等材料的低水分烘干。因?yàn)楹娓晌锪系慕K端含水率需要極低到0.5%以下，采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥或遠(yuǎn)紅外干燥等方式速度慢、溫度高、物料易于高溫氧化后造成電池性能降低，所以產(chǎn)能很低、能耗較高、品質(zhì)也不能保證。而微波烘干是直接作用于這些電池材料中的水分子，無(wú)需預(yù)熱下可瞬間加熱粉體電池材料到90度干燥。微波干燥連續(xù)化的生產(chǎn)中需要注意在后段的干燥中避免微波能量以及功率密度過(guò)高、能量過(guò)于集中造成微波的電子回轟使微波電器壽命急劇降低。很多微波設(shè)備在應(yīng)用時(shí)未考慮低水分狀態(tài)下的電子回轟致使輸送帶高溫燙穿或者磁控管的損壞?？刹捎脺p少微波數(shù)量的配置或者散狀天線、偶極子天線的配置來(lái)降低微波功率密度。
微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒(méi)有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。微波電池材料干燥設(shè)備采用獨(dú)立控制臺(tái)操作和控制，生產(chǎn)工藝控制精確，有遠(yuǎn)紅外在線溫度測(cè)試儀、傳輸速度變頻無(wú)極可調(diào)、微波功率分段可調(diào)，可根據(jù)工藝要求調(diào)整干燥溫度、干燥時(shí)間、物料傳輸速度。
微波能在電池材料得到廣泛應(yīng)用，微波在加熱干燥過(guò)程不會(huì)對(duì)電池材料有任何的污染，電池材料在微波能的作用下，電池材料自身極性分子摩擦發(fā)熱，水份蒸發(fā)，達(dá)到干燥效果。微波即開(kāi)即用的加熱特性也得到廣大客戶的熱愛(ài)，不需預(yù)熱，加熱迅速，比其他加熱干燥方式快幾十倍；關(guān)機(jī)即停沒(méi)有余熱。微波設(shè)備干燥物料生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有任何污染排放，符合環(huán)境保護(hù)要求。
微波設(shè)備經(jīng)過(guò)十幾年的技術(shù)沉淀，不斷走向完善，烘干溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、微波功率可調(diào)、微波工作狀態(tài)指示、物料生產(chǎn)過(guò)程控制、缺料報(bào)警、缺料自動(dòng)關(guān)微波、傳送帶自動(dòng)調(diào)偏裝置、烘干傳動(dòng)速度無(wú)極變頻調(diào)節(jié)等技術(shù)?？蓾M足配合其他設(shè)備形成自動(dòng)流水線生產(chǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率。
二、微波電池材料干燥流程：
待烘干物料→專用下料斗→傳送帶→微波抑制器 →微波加熱干燥箱→ 排濕系統(tǒng)→溫度控制系統(tǒng)→微波抑制器→出料斗成品
三、微波電池材料干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：
1、機(jī)械部分由進(jìn)出料系統(tǒng)、微波抑制器、微波干燥箱、物料輸送系統(tǒng)、輸送帶調(diào)偏裝置、排濕、冷卻系統(tǒng)等組成。
2、電器部分由微波系統(tǒng)功率可調(diào)、溫度控制、微波電流顯示、傳動(dòng)無(wú)極調(diào)速、過(guò)熱保護(hù)、顯示儀表、控制與檢測(cè)系統(tǒng)等組成。
四、微波電池材料烘干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、微波加熱時(shí)產(chǎn)品在微波場(chǎng)的作用下直接升溫，沒(méi)有其他熱源接觸物料，不會(huì)污染物料，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量好、品質(zhì)高。
2、效率高：微波烘干時(shí)由于熱量直接來(lái)自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波，全部發(fā)射作用于物料，效率高。
3、烘干均勻：由于被加熱物各部分同時(shí)發(fā)熱，整個(gè)物體內(nèi)外部都能均勻加熱，不會(huì)像一般傳導(dǎo)加熱產(chǎn)生物體表面和內(nèi)部較大的溫差。
4、微波能瞬間穿透被加熱物質(zhì)，只需要加熱數(shù)秒至數(shù)分鐘，無(wú)需預(yù)熱，開(kāi)機(jī)即用。停止加熱也是瞬時(shí)的，無(wú)余熱。
5、微波功率可調(diào)，用戶在使用時(shí)可以根據(jù)物料的要求調(diào)整不同的微波功率。
6、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度。
7、設(shè)備整機(jī)采用工業(yè)級(jí)不銹鋼制作。
8、流水線生產(chǎn)，省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
9、環(huán)保，無(wú)污水、污氣、費(fèi)渣排放。使用環(huán)境干凈、衛(wèi)生、無(wú)噪音。
五、微波電池材料烘干設(shè)備的應(yīng)用：
可以對(duì)鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰、磷酸亞鐵鋰、磷酸鐵鋰、石墨、氧化鈷、鎳鈷酸鋰、氧化鋰，氟化鉀等各種電池材料烘干。
規(guī)格參數(shù)
微波電池材料干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號(hào)：ZY-50HM
1、頻率：2450±50MHz
2、微波輸出功率：≥50KW（可調(diào)）
3、進(jìn)出料口高度：50mm
4、傳輸帶寬度：650 mm
5、傳輸速度：0.5～5m/min（變頻無(wú)極可調(diào)）
6、外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約12800×1260×1650 mm
7、工作環(huán)境：—5~60℃、相對(duì)濕度≤80%
8、整機(jī)不銹鋼制造
微波泄漏：符合國(guó)家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)(≤1mw/cm2)
歡迎廣大客戶和來(lái)我司考察、洽談！我公司提供樣機(jī)歡迎客戶帶樣品來(lái)做工藝試驗(yàn)。
設(shè)備型號(hào)：ZY-50HM
1、頻率：2450±50MHz
2、微波輸出功率：≥50KW（可調(diào)）
3、進(jìn)出料口高度：50mm
4、傳輸帶寬度：650 mm
5、傳輸速度：0.5～5m/min（變頻無(wú)極可調(diào)）
6、外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約12800×1260×1650 mm
7、工作環(huán)境：—5~60℃、相對(duì)濕度≤80%
8、整機(jī)不銹鋼制造
微波泄漏：符合國(guó)家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)(≤1mw/cm2)
歡迎廣大客戶和來(lái)我司考察、洽談！我公司提供樣機(jī)歡迎客戶帶樣品來(lái)做工藝試驗(yàn)。
應(yīng)用領(lǐng)域
適應(yīng)各種電池材料、鋰電池原料、化工產(chǎn)品的干燥。
