產(chǎn)品特點:
  

GDS-1多功能干燥實驗機，將實驗室噴霧干燥、實驗室沸騰干燥、實驗室閃蒸干燥、實驗室氣流干燥、實驗室沸騰制粒、實驗室沸騰包衣等多種干燥工藝操作，集中到一臺占地不到1.5平方米的實驗機上，相對于生產(chǎn)性設(shè)備，設(shè)備投資少、占地面積少、處理量小、實驗數(shù)據(jù)直觀、易拆卸易清洗、操作靈活多變；滿足科研以及企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的需求；適合于大學(xué)、科研院所、企業(yè)等從事新產(chǎn)品研發(fā)，特別是昂貴產(chǎn)品的實驗研究。可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細化工、染料、顏料、飼料等領(lǐng)域的噴霧、干燥、制粒、包衣等加工過程。該技術(shù)已申請，號.7。

工作原理

　　噴霧干燥過程：漿料經(jīng)過蠕動泵送至氣流式噴嘴，空氣由鼓風(fēng)機引入電加熱器，加熱后經(jīng)布風(fēng)板由塔頂進入塔內(nèi)，與由噴嘴霧化的漿料霧滴進行質(zhì)、熱交換，完成瞬間蒸發(fā)和瞬間干燥，從而得到干粉顆粒，較粗干粉從塔底排出，較細干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器回收，微粉由布袋除塵器收集后排空。

　　流化床干燥過程：空氣由鼓風(fēng)機引入電加熱器，加熱后經(jīng)布風(fēng)板進入流化床，物料由流化床頂部預(yù)先加入，通過調(diào)整進風(fēng)量，使物料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài)，實現(xiàn)物料的流化干燥。干粉產(chǎn)品由旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。

　　閃蒸干燥過程：空氣由鼓風(fēng)機引入電加熱器，通過主機底部進風(fēng)口切向進入主機內(nèi)、在主機內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流。物料經(jīng)螺旋加料器進入主機內(nèi)，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程，尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集后排空。

氣流干燥過程：空氣通過鼓風(fēng)機經(jīng)電加熱器加熱后，溫度達到180℃（可調(diào)），物料加至進料斗內(nèi)，由螺旋給料機均勻加入氣流干燥管中與熱空氣并流接觸，形成以對流為主的復(fù)雜熱交換過程，最終達到產(chǎn)品的干燥要求。通過干燥管后廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器及布袋除塵器除塵后排空。

　　沸騰制粒過程：空氣由鼓風(fēng)機引入電加熱器，加熱后經(jīng)布風(fēng)板進入流化床，底料由流化床頂部預(yù)先加入，通過調(diào)整進風(fēng)量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài)；料液由流化干燥室頂部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過程中不斷長大，最后達到要求顆粒度。尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。

沸騰包衣過程：空氣由鼓風(fēng)機引入電加熱器，加熱后經(jīng)布風(fēng)板進入流化床，底料由流化床頂部預(yù)先加入，通過調(diào)整進風(fēng)量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài)；包衣液由流化干燥室底部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過程中不斷包覆，最后達到包衣要求度。干粉產(chǎn)品由旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。

工藝流程

產(chǎn)品特點

◆輔機及控制系統(tǒng)通用，通過更換主要部件達到實驗每種干燥過程。

◆實驗過程直觀可視、調(diào)節(jié)方便、設(shè)備易于拆卸、易于清洗。

◆設(shè)備占地面積小、噪音低。

◆采用并流式干燥流程，避免物料過熱，適用于熱敏性物料的干燥。

◆采用多種干燥方式，滿足實驗室干燥需求。

◆采用多級除塵，產(chǎn)品無損耗。

典型用戶

清華大學(xué)化工研究院

中國農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院

浙江大學(xué)材料化工學(xué)院

浙江大學(xué)飼料研究所

浙江工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院

中國臺灣彬臺科技股份有限公司

產(chǎn)品介紹：