蒸餾設(shè)備是一種在高真空條件下進(jìn)行的分離技術(shù),具有蒸餾溫度低,體系真空度高,物料受熱時(shí)間短,分離程度高等特點(diǎn);且分離過程不可逆,沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象。非凡適用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性和易被氧化的物質(zhì),已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的維生素和中草藥有效成分的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。
蒸餾設(shè)備的主要特點(diǎn):
**,節(jié)能。采用**低阻的板型,降低釜溫,適量回流,建立合理利用各級(jí)能量的蒸餾流程;盡量采用儀表控制或微機(jī)自控系統(tǒng),使設(shè)備處于**佳負(fù)荷狀態(tài)。
第二,生產(chǎn)強(qiáng)度高。**單位塔截面的汽液通量,特別是對(duì)醪塔的設(shè)計(jì),更應(yīng)注意其汽液比的關(guān)系。使設(shè)備更加緊湊、生產(chǎn)強(qiáng)度和處理能力又能**的方法之一,采用**塔板代替原有舊式塔校(塔體不動(dòng))。
第三,排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時(shí),對(duì)設(shè)備也要考慮其適應(yīng)含固形物發(fā)酵液的蒸餾,**大限度減少停產(chǎn)清塔的次數(shù)。
第四,充分考慮塔器的放大效應(yīng).特別是對(duì)年產(chǎn)量在15000噸以上的塔設(shè)備,由于塔徑均大于1.5米以上,所以要對(duì)大直徑塔設(shè)備采取積極*措施,以減輕分離效率的降低。
第五,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)降低。在工藝條件許可的情況下,選用塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而效率又高的新型塔板。