恒溫發(fā)酵儲存罐是一種工業(yè)設備，用于進行微生物發(fā)酵。它的主體通常是由不銹鋼制成的主式筒，它的體積從1m3到幾百m3不等。應注意結構的嚴密性，設計和加工的合理性。
它是耐蒸汽滅菌，具有一定的操作彈性，較大限度地減少內部配件(避免死角)，物料能量轉換能力強，并可進行一定的調節(jié)，便于清潔，減少污染，適合多種產品的生產，降低能耗。
1、可在線清洗CIP,SIP消毒(121°C/0.1MPa)。
2、按衛(wèi)生級要求設計，結構設計非常人性化，便于操作。運轉平穩(wěn)，噪音小。
3、直徑高比合理，根據(jù)需要定制攪拌裝置，節(jié)約能源，攪拌發(fā)酵效果好。
4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各種管口、視鏡、人孔等工藝開口和內罐體焊接部位采用拉翻工藝弧形過渡，平滑易清洗，，確保生產過程可靠、穩(wěn)定，符合“cGMP”等標準要求。
恒溫發(fā)酵儲存罐主要由以下幾個部分組成：罐體，用于發(fā)酵各類菌體，密封良好(防止菌體污染)，罐體內有可在發(fā)酵過程中不斷攪拌的攪拌漿；底部有通氣孔，可通入菌體生長所需的空氣或氧氣；罐體頂部裝有控制傳感器，比較常用的有pH電極和DO電極，可監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化，用來顯示和控制發(fā)酵條件等等，發(fā)酵條件由控制器顯示和控制。
恒溫發(fā)酵儲存罐的罐體設有夾層、保溫層，有加熱、冷卻、保溫功能。罐身及上下填料(或錐形)采用R角旋轉加工，罐壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，全封閉設計，保證物料在沒有污染的條件下始終混合、發(fā)酵，設備配有氣孔、CIP清洗噴頭、人孔等裝置。
附加裝置：攪拌機（多級或無級變速）、無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）、進、出料口、無菌采樣口、人孔、冷、熱水出入口、溫度計、CIP清洗噴淋頭、
恒溫發(fā)酵儲存罐的分類：按照發(fā)酵罐的設備，分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐；
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
恒溫發(fā)酵儲存罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。
1、校正pH電極和溶氧電極。
2、容器消毒。按需將培養(yǎng)基與罐裝介質混合，密封后，小型發(fā)酵罐(5L)可將罐裝介質置于滅菌大鍋中滅菌(115℃，30分鐘);10L以上的大型發(fā)酵罐采用蒸汽滅菌(121℃，30min)。
3、待罐體冷卻后，放置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道，啟動通氣，調節(jié)進氣旋鈕，使通氣量合適，使罐內壓力保持在0.05MPa；設定溫度、pH、攪拌速度等，并根據(jù)確定的轉速和通氣量，對溶氧電極進行斜率標定，數(shù)值為99.999%。
4、待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。
5、發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存?zhèn)溆谩?/p>
1、如進氣管與出水管連接處漏氣，當旋緊頭不能解決問題時，應加填或更換填料。
2、壓力計和安全閥應定期檢查，如果有故障應及時更換或維修。
3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配對儀表應每年進行校驗，以保證正常使用。
5、電器、儀表、傳感器和其他電氣設備不得直接接觸水和蒸汽，以免受潮。
6、設備停用后，應及時清理，排盡罐內及各管路上的余水；松開罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈發(fā)生長久變形。
7、操作平臺和恒溫水箱等碳鋼設備應定期刷漆(每年一次)，防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速機的油面，如果潤滑油不夠，要及時加上去。
9、定期更換減速器用潤滑油，以延長減速器的使用壽命。
10、如發(fā)酵罐暫時不用，則須將發(fā)酵罐空消，并將剩余的水排出各管路內。
1、罐體消毒前一定要檢查其表面高度，要求所有電極均不低于其表面高度。
2、打開發(fā)酵罐電源前一定要檢查冷卻水是否已經(jīng)打開，溫度探頭是否已經(jīng)插入槽內，否則會燒壞加熱電路。
3、發(fā)酵過程中必須保持臺面清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其他物品應及時清理，因水濺出的酸堿液或水應立即擦干。
4、在安裝、拆卸和消毒罐體時，要特別注意pH電極和罐體易損昂貴的零件。
恒溫發(fā)酵儲存罐在飲料、化工、食品、乳品、配料、釀酒、醫(yī)藥等工業(yè)中具有廣泛的用途。乳品、酒類發(fā)酵過程為無菌、沒有污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，以避免和防止空氣中微生物的污染，很好地延長了貨架期和產品的純凈度，特別設計了罐體內無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。發(fā)酵罐的容量可達300-15000L各種規(guī)格。根據(jù)用途的不同，可分為小罐裝、中罐裝、大罐裝等。也可根據(jù)客戶的實際應用來量身定做。
