1.        

合蓋不工作

1、真空泵不工作或電機反轉

2、行程（微動）開關不接觸

3、電源插座接觸不良

4、電壓不足

5、真空表抽氣時間定于零

6、電路接線端子燒壞

7、接觸器不吸合

8、工作室或工作平臺變形

1、互換三相電源線的任意二根

2、調整開關拔片

3、插好插座（也可取消插座改用分斷器）

4、使電壓達到標準

5、調節(jié)旋鈕設定抽氣時間

6、更換

7、維修或更換

8、板筋整形

2.        

電源燈不亮

1、電源開關接觸不良

2、指示燈壞

3、保險絲燒斷（DZ/400L）

4、導線及接點問題

1、更換電源開關

2、更換指示燈

3、更換保險絲

4、更換

3.        

泵轉不抽真空

1、工作室(上蓋)未蓋嚴

2、電機反轉

3、氣路不通或嚴重漏氣

4、電磁閥不動作

5、真空泵嚴重缺油

1、將工作室蓋嚴

2、互換三相電源線的任意二根

3、檢查氣路及各接口并修復

4、檢查電磁閥并修復或更換

5、加注真空泵油

4.        

真空度低

1、有漏氣處

2、真空表指示不準

3、封口間隙太小

4、加壓閥內皮墊脫落

5、真空泵油質、油位

6、其他原因詳見真空泵說明書

1、檢查管路、各接頭、密封處及

   真空泵、真空表、電磁閥。

2、更換真空表(考慮環(huán)境大氣壓)

3、理順氣囊及硅膠條，適當增加

   合蓋后封口處上下間隙

4、拆開加壓閥將皮墊復位膠合

5、更換合格的真空泵油并保證油位正確

6、參照說明書進行維護

5.        

缺    相

1、導線及接點問題

2、交流接觸器的一組觸點不接

   觸或燒壞。

3、分斷器一組觸點不好

4、外部供電電源缺相

1、更換

2、更換交流接觸器

3、更換分斷器

4、找當地供電單位處理

6.        

頻繁燒毀電器原件

1、真空泵油粘度太高

2、電機反轉

3、環(huán)境溫度過低

4、真空泵油太多

5、真空泵排氣過濾器堵塞

6、有短路處

7、電壓不穩(wěn)

1、換真空泵油

2、互換三相電源線的任意二根

3、開機后虛合上蓋(電機運轉，上蓋不

要合嚴，要留有縫隙。)試運轉幾下

4、放出部分油至標準油面高度

5、更換過濾器或換濾蕊

6、查找并修復

7、維護供電系統(tǒng)

7.        

漏   氣

1、管路老化或經腐蝕破損

2、氣路接頭不嚴

3、密封墊損壞

4、電磁閥漏氣

5、真空泵漏氣

6、真空表漏氣

7、氣囊破損

1、更換管路

2、檢查后修復

3、更換損壞的密封墊

4、修閥或更換

5、修泵

6、更換真空表

7、更換氣囊

8.        

不停泵

1、交流接觸器不復位

2、時間繼電器損壞

3、行程（微動）開關不復位

1、修理或更換交流接觸器

2、修理或更換時間繼電器

3、撥動開關觸點使其復位或更換開關

9.        

不加熱

1、加熱條斷

2、加折斷

3、波段開關接觸不良

4、加熱繼電器不動作

5、時間繼電器接觸不良

6、加熱變壓器斷線或燒壞

7、內部線頭松動或脫落

8、包裝袋壓條造成的短路

1、換加熱條

2、修理或更換

3、更換波段開關（溫度調節(jié)旋鈕）

4、更換繼電器

5、修理或更換

6、接好線或更換變壓器

7、查找后修復

8、整平包裝壓條防止翹起

10.     

加熱不停止

1、加熱接觸器不回位

2、加熱繼電器損壞

1、更換接觸器

2、更換繼電器

11.     

封口時不加壓

1、加壓閥不動作

2、電線短路

3、氣囊破損

4、封口間隙過大

5、加壓氣管打折

1、修理或更換

2、接好閥線

3、更換氣囊

4、調整酚醛板或硅膠條

5、理順加壓氣管路

12.     

封口不平

1、加熱條移動、錯位

2、硅膠條及鋼盒不正

3、封口間隙大

4、加熱時間與加熱溫度未調好

5、隔離布起褶皺

6、加熱條松動或起褶

7、隔離布粘袋

8、封口處有雜物

9、鋼盒底下可能有墊塊

1、找正、上緊

2、找正、對齊、上平

3、合蓋后加熱條與硅膠條間隙

應調整適當(6-9mm)

4、將加熱時間與溫度調至組合

(時間與溫度成反比)

5、拉平隔離布

6、更換加熱條

7、更換隔離布

8、清理并保持干凈

9、調整墊塊的大小高矮

13.     

封口時打火

（電火花）

1、  加熱電源導線安裝錯誤

2、  封口線有導體凸起

3、  封口壓條翹起

1、接線端子調整到與酚醛板十字交叉方

向（水平）

2、清理封口線

3、修正封口壓條

14.     

不 放 氣

1、放氣閥不動作

2、時間繼電器接觸不良

3、放氣閥線路斷路

4、雜物將氣路堵塞

5、行程開關接觸不良

6、加熱/封口表故障

1、修閥或更換

2、修理或更換

3、查找并接好

4、清理干凈

5、調整開關撥片或更換開關

(開關及撥片在工作平臺下面或后邊）

6、把線插靠不牢或表已損壞

15.     

噪 音 大

1、電磁閥未吸牢

2、交流接觸器未吸牢

3、真空泵聯軸器磨損

4、排氣過濾器堵塞或損壞

1、修閥（考慮存在電壓的影響）

2、修理或更換(考慮存在電壓的

   影響)

3、更換聯軸器

4、用洗油(煤油)清洗或更換過濾器

16.     

開蓋后泵

又 起 動

1、行程（微動）開關拔片位置不對

2、行程開關不復位

1、調整開關撥片

(開關及撥片在工作平臺下面或后邊）

2、更換開關

17.     

全自動設備上蓋只

在一邊工作

感應/磁力開關位置不對

打開后門，調整感應開關的左右位置或上下位置(開關在氣缸上）

18.

不封口（只有壓痕）

1、  包裝袋材質不對

2、  環(huán)境溫度特低

3、  包裝袋特厚

1、  選用PE內膜

2、  提高環(huán)境溫度或在加壓閥前加入壓力在0.16MPa以上的壓縮空氣

3、  在加壓閥前加入壓力在0.16MPa以上的壓縮空氣