供料系統(tǒng)包括四大子系統(tǒng)：控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)，實現(xiàn)了原料集中儲存並采用封閉的真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺成型機中。供料系統(tǒng)采用“真空”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，每次輸送完成后，使用除濕干燥后的空氣對輸送管道進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入成型機中的原料性能一致。在真空負壓作用下原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
全自動供料系統(tǒng)穩(wěn)定、自動化、高效能，在塑料加工產(chǎn)業(yè)，以的運作效率，帶來顯著的節(jié)省成本效益。操作簡易，只需要少數(shù)人員即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而節(jié)約大量的勞動力成本。其次，減少了在注塑機周邊相應(yīng)的輔助設(shè)備，提高空間的利用率。供料設(shè)備,采用系統(tǒng)性設(shè)計規(guī)劃,結(jié)合全系列多功能吸料機、控制器、脈動除塵器、粉碎機及儲存容器,為用戶創(chuàng)造出、的自動化供料系統(tǒng)。供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)的粉塵集中回收，清理更便捷、環(huán)保效果更明顯，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
塑料供料系統(tǒng)工作步驟：
1. 上料
系統(tǒng)自動將原料抽進儲料桶內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_一定高度后，吸料停止；當(dāng)原料下降到高度，動力系統(tǒng)自動工作。除終端人員加料，無需人員操作。
2. 供料至成型機
當(dāng)成型機上的電眼料杯里原料低于料位高度，動力系統(tǒng)開始工作，原料從干燥桶經(jīng)過管道 ，再經(jīng)過截料閥進入電眼料杯內(nèi)，當(dāng)電眼料杯內(nèi)的原料到達一定數(shù)量后斷料式開關(guān)關(guān)閉，抽空料管內(nèi)的原料后，截料閥、截風(fēng)閥同時關(guān)閉。下一個電眼料杯如上操作，如果控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令，風(fēng)機自動關(guān)閉，等待下一個指令。以上操作全部由控制系統(tǒng)自動控制操作，無需人員操作或看守。
3. 粉塵過濾系統(tǒng)
每單次吸料后用配備儲壓罐內(nèi)的空氣對濾清器進行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風(fēng)機。
