新型高效氣-液-固攪拌裝置
ZX型自吸式攪拌機(jī)
ZX型自吸式攪拌機(jī)是一種新型高效的氣-液-固三相立式攪拌裝置，適用于催化加氫，混酸硝化，甲基化，氟化，磺化，空氣氧化等多種化學(xué)工藝生產(chǎn)應(yīng)用；液相加氫技術(shù)已廣泛代替鐵粉、硫化堿、水合肼等傳統(tǒng)還原法，減少三廢排放90％以上，并提高了產(chǎn)品收率與質(zhì)量；在炔烴、芳烴和含氰基、硝基、亞胺基、羰基等不飽和化合物的還原應(yīng)用也較廣泛；目前索孚新型自吸式攪拌機(jī)已經(jīng)可以和國際廠家相媲美，且！
工作原理
ZX自吸式攪拌機(jī)在高速運行時，能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)運動，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后甩出葉輪，連續(xù)運行氣體不斷的被吸入到深層液相并形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)高效氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程。
1. 攪拌軸高速運行，自吸式葉輪中心行成負(fù)壓腔，葉輪通過空心軸將在液面以上的反應(yīng)氣體從吸氣口吸入到液下，利用高速旋轉(zhuǎn)將氣體噴射到液體里，
2. 自吸式葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過葉輪的上進(jìn)水口和下進(jìn)水口同時將液體吸入高速旋轉(zhuǎn)的自吸葉輪中，和進(jìn)入的氣體混合，然后一切噴散出去；此結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新在同等直徑和轉(zhuǎn)速的情況下吸氣量有明顯加大；而且有利于氣泡直徑變?。?/p>
3. 利用自吸葉輪下方的曝氣葉片迅速的槳氣液混合體進(jìn)一步的剪切破碎，細(xì)化氣泡直徑；
4. 自吸式葉輪外型更靈活，采用八角渦輪花邊形（四渦輪涵道型、六葉渦輪式、多管式、空心槳葉式、多邊形等等），八角渦輪花邊形的結(jié)構(gòu)設(shè)計相比與圓盤渦輪的設(shè)計有利于氣體分散，破碎，有利于高粘流體情況下的氣液分散；
5. 利用下層寬葉仿曲面軸流推進(jìn)槳大排量的循環(huán)，將剛剛噴射出來的氣體，牢牢的壓制在釜體底部，同時也將釜底催化劑固相物料楊起，達(dá)到懸浮的狀態(tài)；
索孚公司通過對自吸式攪拌器進(jìn)行吸氣量、氣含率、氣-液分散特性、功率特性、氣-液傳質(zhì)等多方面的分析研究實驗，得出相關(guān)重要的實驗數(shù)據(jù)，幫助我們更好的優(yōu)化槳型設(shè)計，提高整體工程應(yīng)用性能。
性能特點：
■單位時間內(nèi)吸氣量更大；
■釜內(nèi)氣液兩相分布更均勻，混合效果更好；
■氣泡直徑更小，單位體積內(nèi)氣液接觸面積大幅度的增加；
■相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝減少三廢排放，更環(huán)保節(jié)能；
■結(jié)構(gòu)緊湊美觀，無需大量循環(huán)輔助裝置，投資少操作簡單；
■有效節(jié)省催化劑用量，降低生產(chǎn)成本；
■適應(yīng)工藝要求更寬，容積:10L-20000L的攪拌釜，溫度:0-300℃，壓力：0-10Mpa;
反應(yīng)物料粘度增大，固相物料分散困難，宏觀性循環(huán)需求加大，改進(jìn)軸流槳排量加大；氣體分散距離受到很大的影響，氣體分布較遠(yuǎn)的地方靠單純的自吸葉輪無法實現(xiàn)等，物料有一定粘度時，吸入的氣體進(jìn)入液相后產(chǎn)生的氣泡會較大，且不易破碎；
我公司設(shè)計的新型ZX自吸式葉輪解決
1、攪拌葉輪設(shè)計可以達(dá)到較高的線速度，主軸轉(zhuǎn)速450-1000轉(zhuǎn)/分；吸氣量更大，釜內(nèi)氣含量總體相對較高；
2、氣泡直徑更小，的結(jié)構(gòu)設(shè)計(爆氣葉片）可以使吸入的氣破碎剪切部分接近霧化，更容易分散彌漫到釜體的每個角落；
3、單位體積內(nèi)氣液固三相接觸面積增加，接觸率提高，
4、下層軸流推進(jìn)槳組合更加靈活，根據(jù)物料固體顆粒、粘度、固含量的不同選擇相應(yīng)的槳型配合；
5、適應(yīng)一定粘度物料的混合反應(yīng)，通過槳型結(jié)構(gòu)的調(diào)整，較強(qiáng)高粘流體的氣液固三相混合反應(yīng)；
自吸式攪拌機(jī)系列
| 型 號 | 實驗裝置 | ZX-0.2 | ZX-0.5 | ZX-1 | ZX-2 | ZX-3 | ZX-5 | ZX-8 | ZX-10 | ZX-20 |
| 全容積 （m3） | 0.015~0.04 | 0.28 | 0.9 | 1.5 | 2.6 | 3.8 | 5.8 | 11.4 | 13 | 22 |
| 有效容積 （m3） | 0.01~ 0.04 | 0.19 | 0.6 | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 4.3 | 7.9 | 9.5 | 17 |
| 電機(jī)功率 （KW） | ~2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 37 |
| 夾套傳熱 面積（m2） | ~0.75 | 1.8 | 3.5 | 5.8 | 7.5 | 8.5 | 13 | 18 | 20.7 | 35 |
| 盤管傳熱 面積（m2） | ~0.5 | 1.5 | 2.9 | 4.2 | 8.5 | 14.6 | 24.7 | 35 | 50 | 97 |
| 筒體直徑 （mm） | 160~ 350 | 600 | 900 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | 2100 | 2200 | 2600 |
| 夾套直徑 （mm） | 325~ 450 | 700 | 1000 | 1100 | 1400 | 1700 | 2000 | 2300 | 2400 | 2800 |
| 筒體直邊 高度（mm） | 265~ 420 | 670 | 1050 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 2500 | 2600 | 3200 |
注：1、電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速和槳徑等技術(shù)參數(shù)由于物料性質(zhì)的不同而不同，具體的技術(shù)參數(shù)和其他外型尺寸在訂貨后提供；2、設(shè)備內(nèi)和夾套內(nèi)的壓力、溫度及材質(zhì)可根據(jù)用戶要求設(shè)計。
