胡麻榨油工藝：

　　(一)冷榨法

　　冷榨油的制取工藝

　　亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→ 低溫壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→冷榨亞麻籽油

　　冷榨法工藝特點：

　　1、避免高溫壓榨中油脂、糖類物質(zhì)的降解以及蛋白質(zhì)的變性所帶來的有害物質(zhì)。

　　2、避免了高溫而導致的亞麻籽油顏色變深，出現(xiàn)糊味現(xiàn)象。

　　3、經(jīng)過多重過濾，避免了熱榨法工藝中的硫酸脫膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成的化學物質(zhì)與有種有效成分直接接觸及二次污染。

　　4、避免高溫蒸餾脫臭，有效防止了高溫對亞麻籽油中多不飽和脂肪酸——α-亞麻酸的破壞，有效的保留的天然的的營養(yǎng)成分，更易于人體吸收以及營養(yǎng)補充。

　　優(yōu)點:保留了亞麻籽中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。

　　(二) 熱榨法

　　熱榨油的制取工藝

　　亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→炒制→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→ 經(jīng)過濾→脫膠→水洗→脫水→脫色→脫臭→熱榨亞麻籽油

　　熱榨法工藝特點

　　1、可以提高出油率，提高油的口感，香味比較濃郁。

　　2、容易造成高溫氧化聚合、分解產(chǎn)生過氧化物和某些有害物質(zhì)，破壞有種的營養(yǎng)成分。

　　3、雜質(zhì)較多，如亞麻籽種皮屑、磷脂、游離脂肪酸等，影響油的外觀色澤以及油的內(nèi)在品質(zhì)。

　　優(yōu)點：亞麻籽油口感濃郁香醇，出油率較高。

　　胡麻油的精煉工藝：

　　胡麻油脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

　　胡麻油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。

　　胡麻油脫色

　　油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品最終要求色澤指標;去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。

　　胡麻油脫臭

　　油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。