比較豆制品成套設備中的熟漿工藝和生漿工藝，生漿工藝的主要特點是豆渣和豆?jié){分離后，進行制漿過程。 熟漿工藝的主要特點是制漿過程，其中豆渣和豆?jié){在烹飪過程完成后分離。

  豆制品成套設備原漿工藝一般采用三臺離心機操作分離豆渣和豆?jié){，而熟漿工藝主要依靠設備的一次性擠壓方式完成漿渣分離。

  從豆?jié){產量來看：

  過去，人們認為制漿技術的生產率會比較高。 但是，通過我們對兩種工藝方法的比較，我們得出的結果是熟漿工藝的豆?jié){產率相對較高。 主要原因是溫度低時原漿過程中養(yǎng)分轉移速度慢，豆渣需要多次清洗才能提取大豆中的養(yǎng)分，而熟漿的提取溫度 工藝更高。 更容易提取營養(yǎng)。 另外，原漿工藝離心分離法豆渣含水率一般在80%以上，而熟漿工藝擠壓分離可使豆渣含水率低于70%。 當我們比較11Brix豆?jié){經過加工的產量時，熟漿工藝的提取率比生漿工藝高10%左右。

  從加工豆制品中豆?jié){的產率來看：

  在老豆腐、豆腐干、百葉窗的生產過程中，熟豆?jié){在產品質量和產量上均優(yōu)于生豆?jié){。 用同樣的11Bx濃度、同樣量的豆?jié){加工老豆腐，熟漿工藝的老豆腐產量比生乳工藝高5-10%，豆腐的彈性也更好 . 因此，可以判斷熟漿工藝在保水性和結構延伸方面具有更大的優(yōu)勢。

  關于豆制品的風味：

  通過大量研究可以發(fā)現(xiàn)，在熟漿的生產中，甜3-甲基丁醛的含量較高，豆味己醛的含量較低。 原漿加工工藝結果表明，3-甲基丁醛含量較低，豆香己醛含量較高。 熟漿法制得的豆?jié){在豆香、甜味、谷味等非豆腥味方面高于生乳法制得的豆?jié){，低于生乳法制得的豆?jié){。 在豆味方面的原料漿方法。

 產品營養(yǎng)健康方面：

  在熟漿過程中，將果膠物質加入豆?jié){中可以增加骨骼健康，而原漿過程中果膠的含量相對較低。 同時，更地去除熟漿過程中的脂肪酸氧化酶、蛋白酶抑制劑等抗營養(yǎng)物質，保證了產品的食品安全。 另外，煮漿過程中蛋白質的變性效果較好，有利于蛋白質的消化吸收。 熟乳工藝生產的豆渣可以立即使用，加工成各種食品，而生乳工藝生產的豆渣則不易使用。

  在生產管理方面：

  1、熟漿工藝簡單，易于控制。 為了提高收率，制漿過程需要多次提取，操作繁瑣，需要更多的時間和空間。

  2、熟漿工藝自動化操作比較容易實現(xiàn)，減少了人為因素造成的失誤和管理成本