大型工廠型3000噸精釀啤酒生產設備

啤酒設備廠家是一家生產精釀啤酒設備,自釀啤酒設備,小型自釀啤酒廠設備的廠家,公司生產的啤酒設備有產量100-1000升以上的規(guī)格,并可根據(jù)客戶的需求量身定制.設備采用國內制造工藝,整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年。

一套啤酒設備占地面積小,僅需10-30平米,每升原漿啤酒的成本為1.5元左右.是您開辦小型啤酒廠的選擇.公司擁有一批釀酒,可為您提供的精釀技術,2019年我們精釀啤酒釀造工藝30多個新品，下店培訓精釀啤酒技術，并可為您長期提供釀酒師. 

精釀啤酒廠的建設，年產300-30000噸大型啤酒廠可釀造營養(yǎng)價值高、口感好的全麥啤酒，深受消費者的喜愛。我們常見的各種谷物都含有淀粉，這一大自然的饋贈不但是我們身體所需的碳水化合物主要來源，聰明的人類還學會了將淀粉中的糖轉化為*古老的酒精。

 大型工廠型3000噸精釀啤酒生產設備

釀造啤酒，簡單來說是將淀粉轉換成被稱為“麥汁”的含糖液體，再利用酵母將糖轉換為酒精。

糖化

麥芽或是其他淀粉源（就是我們鄙視的玉米大米什么的）經過適當?shù)姆鬯楹?，加到糖化鍋內與熱水充分的混合攪拌，再靜置1到2小時，這個過程使得淀粉轉化成了糖。

洗糟

淀粉糖化之后，則開始進行“洗糟”。釀造者透過清洗麥糟來盡可能汲取可發(fā)酵的麥液。將麥粒從麥汁與洗糟水過濾出來的過程稱為“麥汁分離”傳統(tǒng)的麥汁分離方式（Lautering）是以麥芽的皮與殼作為自然的濾層，也就是我們在家庭釀造中使用的方式。

煮沸

經過洗糟的麥汁會被收集的煮沸鍋內，麥汁中的水分在1小時左右的煮沸過程中逐漸蒸發(fā)，但糖分與其它成分則保留下來。

這個過程中啤酒花會被加入在麥汁中一起熬煮。啤酒花可以分為香型和苦型，啤酒花煮沸時間越長，苦味就會越濃郁不過香氣就會被損耗，所以釀酒師通常會分段加入不同的啤酒花。

發(fā)酵

煮沸的麥汁迅速的冷卻適當溫度后即可進入發(fā)酵罐添加酵母。發(fā)酵的過程大約需時幾周至幾個月甚至更久。很多注重酒花香氣的啤酒在發(fā)酵后還再次加入啤酒花增加香氣，這一額外的環(huán)節(jié)被稱之為“干投”。有時釀酒師還會將啤酒移至另外的容器進行二次發(fā)酵以增加啤酒的風味，除了再次添加糖或是酵母讓啤酒繼續(xù)發(fā)酵之外，將使用過的烈酒桶或是紅酒桶陳釀啤酒使其吸收另一種酒類的特性的這種做法近些年來非常的流行。

史密力維精釀啤酒設備型號：100升到10000升

　啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設備

　精釀啤酒坊、啤酒廠生產設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產1-10噸）

史密力維廠家開創(chuàng)國內啤酒行業(yè)的板換制冷技術，保證了啤酒質量的穩(wěn)定性，為您贏得穩(wěn)定的提供技術保障；操作簡便的全自動、半自動智能化控制系統(tǒng)，為您節(jié)省投資成本；安裝工程隊伍，上門安裝、調試設備，傳授多種花色啤酒的釀造配方，可靠的技術保障。 該類設備的特點是：質量好，價格低（僅為進口設備的1/10），設備使用壽命長，操作簡單快捷，釀造成本低。同時，如果您有特殊要求，也可以為您量身設計、制造該類產品。

史密力維公司引進傳統(tǒng)釀酒工藝，國內自主研發(fā)了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單、，生產出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒*的醇香口味和營養(yǎng)成分，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

啤酒廠生產設備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。