曲網(wǎng)擠壓型薯類制粉機 
用　　途：紅薯、馬鈴薯、葛根、木薯等淀粉的提取 。
適用對象： 
1、農(nóng)場、集體、大規(guī)模種植戶淀粉加工 
2、多戶聯(lián)用或個體作為經(jīng)濟項目 
3、各類型淀粉加工線配套設(shè)備 
設(shè)備概述： 
    曲網(wǎng)擠壓型制粉機是我廠綜合國內(nèi)外淀粉加工設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，并與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，取精去略，從十幾年的實踐中特別設(shè)計的，是我廠開發(fā)花費人力物力zui多，耗時zui長的一個產(chǎn)品，事實證明我們所做的一切都是值得的，努力沒有白費，設(shè)備以其的性能贏得了用戶的信賴 ,帶來了薯類加工業(yè)的一場革命。2000 年，該設(shè)備通過專家鑒定達國內(nèi)水平,并獲科技成果二等獎和國家.現(xiàn)在曲網(wǎng)擠壓型薯類制粉機已被全國眾多媒體予以報道,對其優(yōu)良性能予以肯定.但我們?nèi)允蔷ぞI(yè)業(yè)，對每一個環(huán)節(jié)都很細心，每一道工序都很用心，并將客戶的建議融進我們的制造之中,使之伴著我們的優(yōu)良服務(wù)茁壯成長。 
結(jié)構(gòu)特點： 
    集鮮薯的粉碎、漿渣分離、細濾于一體，其具有以下鮮明特點和*之處。 
1、采用 多級粉碎、多級淘洗、多級過濾、多級擠壓依次循環(huán) 的*工藝，淀粉提取率高。 
2、粉碎系統(tǒng) 采用2-3級粉碎，一級粉碎采用我廠刺釘輥進行刨絲粉碎，通過高速旋轉(zhuǎn)的刺釘輥表面鋒利的釘刺將鮮薯破碎成絲片狀，有利于淀粉的游離，且細渣較少，有利于淀粉的提?。ㄅ俳z機刨碎成的絲片狀不破壞淀粉結(jié)構(gòu)，不易堵塞過濾網(wǎng)孔，優(yōu)于錘片式或砂輪磨的顆粒狀）。為進一步提高薯渣細度，提高淀粉提取率，本機在不增加多少動力的情況下，增加了 1-2級粉碎。 
3、 分離系統(tǒng) 采用充分淘洗、分級過濾、多級擠壓的原理，克服了僅一次過濾難以濾凈的缺陷。特別是采用淘洗—過濾—擠干 --……的工藝，依次多級循環(huán)，克服了單純的淘洗過濾不經(jīng)擠干，不能將淀粉*提取的缺陷，大大提高了淀粉提取率。（ 這就好比我們平常洗衣服一樣，*行揉洗，然后擰干，再進行揉洗，以便使衣服洗得更快更凈一些 ）。下圖可以更清楚看出 

A 是僅進行 10分鐘淘洗過濾時的淀粉濾凈率；
B 是在 10分鐘的時間里分三次淘洗過濾，但不進行擠壓時的淀粉濾凈率；
C 是在 10分鐘的時間里三級淘洗過濾、三級擠壓依次進行時的淀粉濾凈率。 
4、擠干工藝 的采用不僅可以將薯渣中的淀粉和水擠出，提高了淀粉的濾凈率，同時又將渣擠壓成餅狀，含水很少（不需添加薯渣脫水工序）,易于下步處理。 
-- 粉碎和多級分離連續(xù)高效作業(yè)，縮短了淀粉與氧接觸的時間，避免了淀粉因氧化而褐變，使淀粉色澤潔白，質(zhì)量好，用于制作粉絲等粉制品則晶瑩透明，韌性增強。 
設(shè)備*性： 
1、淀粉提取率高，質(zhì)量好 。 *的粉碎與制粉分離工藝，使淀粉充分和纖維分離，提高了其提取率，且淀粉質(zhì)量比傳統(tǒng)工藝有*的提高。 
2、自動化程度高 ：整機集鮮薯的清洗、粉碎、漿渣分離于一體，高效連續(xù)作業(yè)，大大提高了加工效率、減輕了體力勞動。 
3、高效節(jié)能，人工成本小 。 系列設(shè)備設(shè)想*，構(gòu)思新穎，每小時可加工鮮薯 6噸，而噸薯耗電僅 3 度左右，用工 2-3 人，人工成本小。 
4、結(jié)械緊湊，占用空間小 。 整機集鮮薯的清洗、粉碎、分離于一體，特別是多級淘洗、多級過濾、多級擠壓共用機架，合理配置傳動機構(gòu)，系統(tǒng)布置簡潔緊湊，節(jié)約空間，便于操作維護。 
5、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，*運行可靠性高。 設(shè)備除粉碎系統(tǒng)外，大部分部件低速運轉(zhuǎn)。同時設(shè)備在制造時高度重視了耐久性和可靠性，確保在長時間作業(yè)中穩(wěn)定運行。 
6、設(shè)備整體投資小 。采用客戶化設(shè)計原則，生產(chǎn)面向客戶，為客戶設(shè)計 ,設(shè)備集多項功能于一體，其他廠家需多臺設(shè)備完成的工作，本設(shè)備可一機完成，另外本機能耗小，不需添置變壓器，節(jié)省了投資成本，節(jié)省了空間，節(jié)省了勞力，節(jié)省了動力，提高了效率，增加了用戶的效益。