應用范圍：

1、合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝 

2、化工：精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨 

3、金屬處理：低溫裝配、低溫沾火 

4、食品：金槍魚等超低溫食品加工儲藏 

5、電子：零部件環(huán)境試驗 

6、航空航天：熱沉實驗、零部件環(huán)境模擬試驗 

7、品牌-華祥

性能特點：

1、溫度調整范圍：-60℃或-140℃至+100℃，控溫精度±1℃ 

2、制冷:采用復疊式制冷，制冷量：1至1000KW等可供選擇 

3、控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏 

4、有RS485、R232接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設定、控制和向計算機傳輸實測溫度 

5、可選用進口熱傳導液 

6、傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程 

7、儲液桶及管路密閉承壓,防止載冷劑揮發(fā)及結露、結冰，并有液位指示 

8、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱 

9、多項報警保護：斷水、水溫過高、循環(huán)泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續(xù)等 

10、散熱方式：風冷、水冷可選擇，風冷冷凝器可置于室外 

選型報價時制冷系統(tǒng)參數隨要求更新---------

選型要求：

由于深冷機組應用到的行業(yè)及用途較多，無法固定型號，大部分需要根據用戶的實際情況量身定做。我們可能會問到以下問題: 

1、溫度需要多少度？體積要求多大？ 

2、處理什么材料？重量多少？它的比熱容、汽化熱、凝固熱？ 

3、降溫或加熱需要多少時間？每輪生產周期？ 

4、其它熱損耗：反應熱、攪拌熱、循環(huán)泵、管道、儲液罐； 

根據問題答案，雙方討論一個*佳解決方案。 

在生產施工中我們全部采用品牌零部件，如：谷輪、比澤爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等，大型系統(tǒng)采

用螺桿式壓縮機，并配經濟器，使系統(tǒng)效率更高。小型系統(tǒng)采用半封閉活塞式壓縮機。采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供*大換熱面積。

載冷劑的應用 ：

深冷機組應用在化工、航天熱沉實驗等行業(yè)中時，通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間，需要一套載冷劑循環(huán)系

統(tǒng)。主要原因有： 

1、一般用戶的負載體積較大，如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設備自身將無法滿足； 

2、用戶現場的負載與制冷機房距離較遠，負載區(qū)通常為潔凈、防爆、區(qū)， 載冷劑循環(huán)系統(tǒng)可將深冷機組和負載區(qū)域離開，使得整個系統(tǒng)更加安全可靠； 

3、通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發(fā)生泄漏，將可能對物料產生污染，而載冷劑系統(tǒng)通常使用的是與物料溶媒的物質，因此即使泄漏，可以的避免污染的可能性； 

4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化較大時，可以通過載冷劑來調節(jié)。這樣有利于控溫和節(jié)能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。 

5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發(fā)潛熱來釋放冷量，液氮吸熱后變成氣態(tài)，盤管內的出現汽液兩相混合的狀態(tài)，產生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態(tài)的氮不能與管壁接觸，換熱效率大大下降。 

深冷機組在精餾塔中的應用 

載冷劑一般采用二氯甲烷（沸點40℃，凝固點-95℃）、酒精（沸點78℃，凝固點-114℃）、二氯氟乙烷（沸點32℃，凝固點-103℃）、三氟二氯乙烷（沸點28.7℃，凝固點-107℃）、二氟氯乙烷（沸點-10℃，凝固點-131℃），無毒、不可燃、環(huán)保型、價格低廉。載冷劑的循環(huán)采用磁力循環(huán)泵，減少污染及低溫對軸承密封的影響。