（1）工作原理：
三效降膜蒸發(fā)是將料液自一效蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入一效蒸發(fā)器的分離室，氣液經(jīng)過充分分離，蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼程，作為二效熱源。一效分離室氣液分離后的物料從分離器底部進(jìn)入循環(huán)泵，由循環(huán)泵送入二效蒸發(fā)器加熱室上管箱，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入二效蒸發(fā)器的分離室，氣液經(jīng)過充分分離，蒸汽進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼程，作為三效熱源。二效分離室氣液分離后的物料從分離器底部進(jìn)入循環(huán)泵，由循環(huán)泵送入三效蒸發(fā)器加熱室上管箱與一效同樣的工作原理，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，液相則由分離室排出。

（2）關(guān)鍵技術(shù)：
①料液分布器：料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個管子的長度上保持其均勻性。當(dāng)料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內(nèi)表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢，結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進(jìn)一步惡化。
②TVR熱壓泵：可配備多噴嘴帶消音裝置的TVR蒸汽壓縮泵，節(jié)能效果相當(dāng)于四效MEE（直接加熱）蒸發(fā)器。節(jié)能高效，低噪音。
③可逆流、錯流生產(chǎn)：雙效降膜蒸發(fā)器逆流、錯流操作時，濃溶液出料口在效，溫度較三效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到80％的濃縮液。

（3）設(shè)備特點：
① 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。
②由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。
③停留時間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。
④液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運作。
⑤由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。
⑥降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
⑦由于將一效的二次蒸汽兩次利用，節(jié)約了能源，減少了冷凝量。因此更多地節(jié)約了生蒸汽的消耗量，同時大幅減少了冷卻水的循環(huán)量。

（4）適用范圍：
降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

（5）技術(shù)參數(shù)（可根據(jù)用戶需求設(shè)計制造）