隨著啤酒市場的撤銷旺季來臨，精釀小型啤酒設備使用注意事項：雖然不多，但很實用你會發(fā)現(xiàn)如今在飲用啤酒時人們的要求越來越高了，

史密力維精釀小型啤酒設備廠家傳統(tǒng)的工業(yè)批量產(chǎn)的啤酒已不能滿足人們的需要。于是商家把握住這個商機，開始朝著精釀啤酒的方向發(fā)展

。生產(chǎn)精釀啤酒不能離得開精釀啤酒設備。

智能化的輕工裝備作為長期的產(chǎn)品戰(zhàn)略，圍繞市場需要，積極引進新技術，加大開發(fā)投入，增強自主開發(fā)能力，大力開發(fā)新產(chǎn)品。更注重技術改造，

從根本上提高產(chǎn)品質量，提升技術水平，構筑企業(yè)核心競爭能力，擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

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自動化生產(chǎn)線30噸精釀啤酒發(fā)酵罐

啤酒生產(chǎn)整個工藝流程涉及的設備

1、原料貯倉；2、麥芽篩選機；3、提升機；4、麥芽粉碎機；5、糖化鍋；6、大米篩選機；7、大米粉碎機；8、糊化鍋；9、過濾槽；

10、麥糟輸送；11、麥糟貯罐；12、煮沸鍋/回旋槽；13、外加熱器；14、酒花添加罐；15、麥汁冷卻器；16、空氣過濾器；17、酵母培養(yǎng)及添加罐；

18、發(fā)酵罐；19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐；20、緩沖罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土過濾機；23、啤酒精濾機；24、清酒罐；25、洗瓶機；

26、灌裝機；27、殺菌機；28、貼標機；29、裝箱機。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，

將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經(jīng)完成，應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，

如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。

發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣　　

售后服務模式： 

免費現(xiàn)場設計，安裝調(diào)試自釀啤酒設備釀制啤酒。 

免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。 

史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修15年 

提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到優(yōu)秀服務 

終身技術服務，供應全部自釀啤酒原料，供應釀酒器具及啤酒設備配件。 

顧客檔案管理，對顧客進行系檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。長期的技術、質量跟蹤服務。