液體速凍機廠家供應 ，,ZSLG-50 ,氣調(diào)包裝 ,真空預冷機價格咨詢 ,238000元

一、 速凍定義
食品速凍是將預處理的食品放在低溫的裝置中，在 30 分鐘內(nèi)通過zui大冰晶生成帶，中心溫度
從 0℃降到-5℃以下，其所形成的冰晶直徑小于 100μm，速凍后的食品中心溫度必須達到-18℃以
下的食品冷凍技術(shù)。一般速凍后的食品再快速經(jīng)過包裝，在-18°C 以下的連貫低溫條件下送抵消費者。
二、凍結(jié)分類
快速凍結(jié)：冰鋒移動速度≥5～20cm/小時
中速凍結(jié)：冰鋒移動速度≥1～5cm/小時
慢速凍結(jié)：冰鋒移動速度≥0.1～1cm/小時
三、速凍的意義及作用
在食品凍結(jié)過程中，食品組織內(nèi)冰結(jié)晶的大小與分布情況對食品的質(zhì)量有很大影響。在慢速
凍結(jié)過程中，細胞外的水分首先結(jié)晶，造成細胞外溶液濃度增大，細胞內(nèi)的水分不斷滲透到細胞
外并繼續(xù)凝固，zui后在細胞外空間形成較大的冰晶。細胞受冰晶擠壓產(chǎn)生變形或破裂，破壞食品
的組織結(jié)構(gòu)，解凍后汁液流失大，不能保持食品的原有外觀和鮮度，質(zhì)量明顯下降。因此，若能
使食品快速凍結(jié)，以zui短的時間通過zui大結(jié)晶區(qū)，在食品組織中形成均勻分布的細小結(jié)晶，對組
織結(jié)構(gòu)破壞程度將大大降低，解凍后的食品基本能保持原有的色、香、味。
1、速凍讓食品迅速凍結(jié)，快速通過冰晶生長帶，不破壞細胞壁，不流失組織液，保持食品原
色、原味、原質(zhì)；
2、速凍不流失食品汁液，不影響到解凍食品的色澤、口感以及營養(yǎng)等特性，營養(yǎng)素及天然色
素不會隨食品汁液流失；特別是果蔬類食品；根據(jù)專家對冷凍草莓產(chǎn)品進行冷凍工藝口感質(zhì)地破
壞性測試的相關(guān)研究表明，適用超低溫速凍時，草莓保持了較高的緊密質(zhì)地。
3、速凍不損失水分，減少食品速凍過程的表面干耗和脫水，幾乎不損失重量；
4、低溫速凍的食品抑制了細菌生長和生物酶活性，速凍后的食品冷藏時間可長達數(shù)月甚至數(shù)
年，食品不變質(zhì)，食用安全；
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技術(shù)方案
5、解決了特色美味的地域性限制，讓原味食品方便的輸送到世界各地；
6、*解決產(chǎn)量過剩，過期、變質(zhì)等問題；
四、液氮速凍與機械式制冷速凍的區(qū)別
目前食品冷凍技術(shù)的發(fā)展日新月異，傳統(tǒng)機械式食品冷凍設備雖仍然被廣泛使用，但他們正
在被諸多更有優(yōu)勢的新型液氮食品冷凍設備及技術(shù)所取代,相關(guān)對比如下：
1、液氮的溫度達到-196℃，當它與食品接觸后氣化就能更快地帶走熱量；液氮超低溫和高熱
交換率實現(xiàn)了真正的快速冷凍，這樣的快速冷凍使產(chǎn)生的冰晶zui小，并幫助保持食品的質(zhì)地，這
也防止了水分的丟失，幾乎達到了無損失；保持了食品的原色，原味和原質(zhì)。
2、壓縮機冷凍設備緩慢的食品冷凍過程將導致食品中大冰晶粒的產(chǎn)生，等食品解凍時，食品
中細胞組織會發(fā)生破裂引起食品汁液流失。食品汁液的流失會影響到解凍食品的色澤、口感以及
營養(yǎng)學特性。營養(yǎng)素及天然色素會隨會隨流失的食品汁液而流失。
3、液氮速凍設備初期固定資產(chǎn)的投入較低，占地空間更??；適應產(chǎn)能變化以及不同類型的食
品簡潔，人工及維護成本較少。
4、液氮速凍設備構(gòu)造相對簡便，主要配件十年內(nèi)基本不會老化，后期維護只是更換電磁閥及
羊毛氈等小配件，成本極低；且液氮是惰性的，無色，無味，無腐蝕性，不可燃，溫度極低，所
以液氮制冷設備安全性能較高。
5、壓縮機式冷凍設備（氨基制冷或者氟利昂制冷）初期需要大量的資金投入（其投資回報期
可能要堅持好幾年，過于樂觀的預測將導致效能下降；相反悲觀的計劃又會造成食品內(nèi)冷凍能力
的不足），且隨著設備陳舊老化，冷凍效率有所降低，后期維護成本亦會較高。
6、壓縮機冷凍設備主要能耗是電能及液氨（或者氟利昂），設備體積龐大結(jié)構(gòu)復雜，機組配
件易損壞且平常需要大量人員進行清潔維護，后期配件更換周期較短且價格高昂，人工維護成本較高。
7、氨基制冷設備有兩個非常重要的環(huán)節(jié)，一個是安裝環(huán)節(jié)，一個是在日常維護的環(huán)節(jié)；氨制
冷的系統(tǒng)大多由大管道連接，如果制冷設備陳舊老化或維護不佳；或者安裝出現(xiàn)失誤，閥門連接
處密封性不好，且液氨具有腐蝕性，都極容易產(chǎn)生泄漏；短期內(nèi)人體吸入*濃度氨可迅速死亡。
除了液氨泄漏對人體的直接影響，當氨氣在空氣混合物中濃度達到 16%-25%時，遇明火會燃
燒和爆炸,進而導致事故發(fā)生。氟利昂制冷設備中氟利昂對臭氧層有不可逆轉(zhuǎn)的破壞，將對環(huán)境造成一定的損害。
從上面對比可以看出，新型液氮食品冷凍設備相對而言安全性能高，速凍效果好！

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技術(shù)方案
各種速凍設備對比

傳統(tǒng)機械式速凍設備 液氮速凍設備 速凍庫

制冷劑 氟利昂和氨機制冷 液氮制冷 氟利昂和氨機制冷

zui低溫度 －35℃ －190℃ -35℃


降溫速度 0～1℃/分鐘 0～50℃/分鐘 0～0.5℃/分鐘

速凍時間 30-240 分鐘完成 5-30 分鐘完成 120-480 分鐘完成

干耗 3-6% 0.1-0.5% 3-6%
液氮速凍是利用液氮氣化吸熱及低溫氮氣換熱疊加達到降低食品溫度的目的，其中食品速凍過程中主要有三個階段:


1、 食品從起始溫度到結(jié)冰點，其中結(jié)冰點不是 0℃，而是 0℃到-5℃之間（主要是因為細胞中
含有鹽分或糖分，促使結(jié)冰點下降）。
2、 食品組織中的細胞液從液態(tài)到固態(tài)需要釋放大量的潛熱。3、 食品從結(jié)冰點到-18℃。
液氮消耗量方法計算如下：
食品速凍的關(guān)鍵是細胞中的水結(jié)成冰晶，一般面食類含水量在 35%左右（帶餡的一般會略高折算之后達到 45%左右），
新鮮蔬菜類水含量大約 90%；肉類食品一般含水量在 70%左右，其他水之外的各種物質(zhì)比熱較小，30%的質(zhì)量可按
10%左右的水的比熱來估算。所以我們可以先按每 1000KG 標準水計算冷量。之后再按照不同水含量及包裝規(guī)格大致
推算液氮消耗量。
計算過程如下：
*階段食品從起始溫度到結(jié)冰點釋放熱量
水的重量（M）： 1000kg
水的比熱（C）： 1 大卡/kg.℃
食品從室溫到-2℃(結(jié)冰點設定為-2℃)的溫差（△T）： 20℃-（-2℃）=22℃
需要釋放的熱量： Q1 放=M 水×△T×C 水
=1000kg×1 大卡/kg.℃×22℃
=22000 大卡
第二階段食品細胞中水從液態(tài)到固態(tài)需要釋放的潛熱
重量（M）： 1000kg
食品細胞中水從液態(tài)到固態(tài)的潛熱 約為 50 大卡/ kg
需要釋放的熱量： Q2 放=M 水×水潛熱
=1000kg×50 大卡/kg
=50000 大卡
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技術(shù)方案
第三階段食品從結(jié)冰點到-18℃釋放熱量
重量（M）： 1000kg
冰的比熱（C）： 0.5 大卡/kg.℃
食品從-2℃到-18℃的溫差（△T）： -2℃-（-18℃）=16℃
需要釋放的熱量： Q3 放=M 冰×△T×C 冰
=1000kg×0.5 大卡/kg.℃×16℃
=8000 大卡
三個階段食品釋放的熱量總計為
Q 總放=Q1 放+ Q2 放+ Q3 放 =22000 大卡+50000 大卡+8000 大卡
=80000 大卡
需要消耗的液氮計算如下：
每 kg 液氮的汽化熱(Q 氣化)： 約為 47 大卡/kg.℃
氮氣的比熱（C）： 約為 0.24 大卡/kg.℃
一般設備速凍溫度設定為： -80℃或-100℃
按液氮冷卻到-100℃的溫差（△T）： -100℃-（ -196℃）=96℃
液氮冷卻的能量交換包括兩部分：液氮汽化熱和氮氣溫差的能量交換
理想狀態(tài)下： 液氮的吸熱量=食品的放熱量
Q 放= M 液氮×Q 氣化+ M 液氮×C 氮氣×△T
理想液氮消耗量: M 液氮= Q 放/【Q 氣化+（C 氮氣×△T）】
=80000 大卡/【47 大卡/kg+（0.24 大卡/ kg.℃×96℃）】
=80000 大卡/70.04 大卡/kg
=1143 kg
現(xiàn)實生產(chǎn)中風冷速凍線因為熱交換并非在理想狀態(tài)，其中交換介質(zhì)為氮氣，同時由于被凍物
料都具有一定厚度并非瞬間傳導到位，所以會有一定的熱交換損耗；一般 5CM 以內(nèi)的裸凍食品按
經(jīng)驗值液氮消耗量通常會比理想大 1.2 倍。
有了標準水的速凍消耗量，根據(jù)貴公司為魚類食品一般含水量在 80%左右特點，主要速凍產(chǎn)
品的理論消耗量推算如下：
1143 kg×80%×1.2=1098 公斤
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技術(shù)方案
第四部分：速凍設備技術(shù)方案
隨著國民生活水平的提高，人民群眾對飲食的要求也越來越高。生鮮食品的安全、風味及營
養(yǎng)都離不開冷凍及冷藏環(huán)節(jié)，而冷凍工藝的水準直接決定了食品的核心價值。在各種速凍工藝中，
近年來興起的液氮速凍工藝被認為具備明顯的優(yōu)勢：
1、極快的降溫速度，比起壓縮機制冷速度zui快能快約 30 倍，能夠讓食品快速通過 0℃～-5℃
zui大冰晶生長帶，避免冰晶刺破細胞壁，減少汁液的外流，zui大限度保存食品的風味和營養(yǎng)
2、更高的生產(chǎn)效率
3、氣化后的氮氣不氧化食物，不影響色澤
4、占地面積小
二、 QFA 速凍設備相關(guān)技術(shù)
1、 主要技術(shù)參數(shù)：
序號 項 目 參 數(shù)
DF100A 1200 mm（高）×400 mm(寬) ×600mm（深）
1 有效尺寸：
DF200A 1200 mm（高）×900 mm(寬) ×600mm（深）
2 速凍量： DF100A 0～100 KG/小時
DF200A 0～200 KG/小時
3 工作溫度： -180℃～常溫
4 控溫精度： ±2℃
5 速凍溫均性： ±5℃
6 降溫速度： ≤10℃/分鐘（空載）,可根據(jù)實際情況調(diào)整
7 升溫速度： ≤5℃/分鐘（空載）
8 循環(huán)風機功率 380V/50HZ ， 2 臺共 1.5KW
9 配電規(guī)格： 380V/50HZ ，可根據(jù)客戶要求調(diào)整
10 制冷劑： 6-10BAR 液氮
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技術(shù)方案
2、 主要結(jié)構(gòu)及配置
該設備為柜式單開門結(jié)構(gòu)，安全耐用，操作方便，易于安裝與維修。速凍機主要由箱體、冷
卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。
l 內(nèi)外腔用 sus304 食品級不銹鋼板剪折彎焊接成型。受力位置輔以加強筋及鐵氟龍加固，確保*承重不變形，制做工藝美觀。
l 內(nèi)外腔連接板為 SUS304 不銹鋼雙層凹凸槽，良好嵌合固定密封條，并有效吸收了低溫導致的內(nèi)箱收縮，大大的降低了箱體連接處的應力。
l 內(nèi)腔底部設置高強度、絕熱性能優(yōu)異的鐵氟龍材料支撐，以確保重載時設備的安全性與保溫性能。
箱體 l 一體化電控柜，節(jié)省空間。

l 保溫層：德國進口 BASF 聚酯原料，多層絕熱發(fā)泡低溫保溫層。

機體保溫層厚度：150mm 厚； 機門保溫層厚 100mm。

l 密封條：門蓋與箱體間加彈性硅膠條雙層隔熱。

溫度傳感器保護管： sus 304 無縫管，位于箱體內(nèi)腔壁中間位置，既可真實
反映爐內(nèi)溫度，又可避免熱電偶不必要的損壞。
l 系統(tǒng)由外界的液氮存儲罐（自備）、液氮輸送管及設備內(nèi)的電磁閥、分散器、
電加熱元件、循環(huán)電機及風扇、導流板、排氣孔組成。
冷卻系統(tǒng)
液氮流量控制電磁閥：日本進口高壓液氮電磁閥。
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技術(shù)方案
l 液氮分散器：經(jīng)過我司優(yōu)化處理，液氮經(jīng)過多孔分流噴射加上風扇的強力破
碎氣化，快速有效的直接沖擊冷卻食品。
循環(huán)電機：密封耐低溫電外置全機， 共 2 臺通過加長的不銹鋼軸把動力輸
送進箱內(nèi)，外部設置全焊接密封法蘭，避免冷氣外泄。
循環(huán)風扇：*的風速可調(diào)，耐低溫耐腐蝕鋁合金軸流風扇，不易結(jié)霜，風機轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)速，以滿足不
同的物料表面水分保持狀態(tài)，箱體內(nèi)擺放食品托盤的狀態(tài)下亦可保持冷風的有序均勻循環(huán)。
l 液氮輸送管：1.8 米標配低溫高壓液氮輸送管，外層經(jīng)過保溫處理，不易損壞，能有效減少液氮的損失。
l 采用人機介面（觸摸屏）輸入、ＰＬＣ智能控制、具有 PID 自動調(diào)節(jié)功能，
可分十步運行降溫和保溫，所有程序結(jié)束后自動報警斷電。
PT100 鉑電阻測量溫度，測溫范圍：200℃～-200℃。
控制系統(tǒng) l 昆侖通泰 MCGS 7 吋彩色屏，可手動及自動操作，輸入直觀簡便?？蓛Υ娑喾N 冷凍工藝，一鍵式運行。
接觸器、按鈕：均選用進口施耐德元件，可靠耐用。
二、設備安裝調(diào)試、驗收
1、設備安裝調(diào)試
1.1 電源主干線至電控柜之間的電源線路由需方安裝完成，液氮及液氮儲罐由需方自備。
1.2 設備由供方運到需方現(xiàn)場，并派人員安裝調(diào)試。
2、驗收
2.1 設備由供方運至需方現(xiàn)場，由需方人員進行外觀、配置及安全驗收。設備安裝調(diào)試后，進行功能及操作驗收。驗收合格后，由供需雙方簽訂驗收合格協(xié)議，本設備確認為驗收合格。
2.2 需方到供方所在地驗收設備。由需方人員進行外觀、配置及安全驗收。設備安裝調(diào)試后，進
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技術(shù)方案
行功能及操作驗收。驗收合格后，由供需雙方簽訂驗收合格協(xié)議，本設備確認為驗收合格。（以上驗收可根據(jù)情況調(diào)整。）
三、售后服務
設備保質(zhì)期一年，供方在接到需方故障信息后，應立即溝通需方技術(shù)人員，給出解決方案；在質(zhì)保期內(nèi)，因設計、制造產(chǎn)生的故障，由供方負責免費維修。質(zhì)保期過后，供方為需方提供終身廣泛優(yōu)惠的。







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應用范圍：
可廣泛用于肉、禽、魚以及果蔬等新鮮食品、熟肉制品、面包糕點等焙烤食品的包裝。經(jīng)過氣調(diào)包裝的食品，由于較好地保持了食品原有的口感、色澤、形狀及營養(yǎng)，同時可達到較長的保鮮期，已越來越受到食品加工廠商及消費者的青睞。在歐美市場采用氣調(diào)包裝的食品發(fā)展十分迅速，年增長速度高達25%，目前每年氣調(diào)包裝產(chǎn)品的總量已超過100億盒之多。
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性能特點:
◆本機采用機、電、氣聯(lián)合控制，由可編程序控制器即PLC配合觸摸屏實現(xiàn)人機界面對話，各部分動作及控制參數(shù)均可通過PL C設定、修改。操作控制方便、可靠，故障率低；
◆包裝過程自動化程度高，包裝成品率高；
◆全機主要構(gòu)件均由不銹鋼制造，保證食品衛(wèi)生、安全，符合食品機械標準GB1 6798-1997；
◆模具形狀可按用戶選定的包裝盒形狀進行配置，適用范圍廣；
◆氣體混合比例精確，確保食品保鮮要求。
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氣調(diào)包裝又稱MAP，是當今世界食品保鮮包裝的一項熱門*技術(shù)，它采用CO2、N2、O2等保護性混合氣體置換包裝內(nèi)的空氣， 利用各種氣體所起的不同作用，抑制引起食品變質(zhì)的大多數(shù)微生物的生長繁殖，并使新鮮果品蔬菜等植物性食品呼吸速度降低，從而使食品保鮮并延長保鮮期。
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氣調(diào)包裝成本比真空包裝高多少?
氣調(diào)包裝與真空包裝材料的要求成本一樣相同，氣調(diào)包裝增加成本主要是氣體費用，氣體成本計算：
三種氣體中二氧化碳價格zui高，每只二氧化碳高壓鋼瓶充滿氣體的壓力為13-15MPa，鋼瓶容積約40升，
氣體重量約10kg，充氣價格為30元/瓶。如：混合氣體全部以二氧化碳計算,每消耗1升壓力為0.1MPa的
氣體,其重量約為3g，成本為(30/10x1000)x3=0.009元/升。即：每消耗1升壓力為0.1MPa的氣體，其成本還不到一分錢。
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主配置：可編程控制器（PLC)、手觸控屏、充配氣系統(tǒng)氣調(diào)保鮮包裝機廠家}熟食氣調(diào)保鮮包裝機 氣調(diào)包裝是一種新型食品保鮮技術(shù)，采用保護性混合氣體（通常為CO2、N2、O2）置換包裝內(nèi)的空氣，利用各種保護性氣體所起的不同作用，抑制引起食品變質(zhì)的大多數(shù)微生物生長繁殖，并使活性食物（果蔬等植物性食品）呼吸速度降低，從而使食品保鮮并延長保鮮期。采用氣調(diào)包裝的食品可較好地保持食品原有色、香、味、形及營養(yǎng)成份。
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1、氣調(diào)保鮮包裝機廠家:熟食氣調(diào)保鮮包裝機 采用電、氣、機控制，由可編程序控制器（PLC）配合觸摸屏實現(xiàn)人機界面對話，各部分動作及控制參數(shù)均可由PLC設定、修改?？刂品奖憧煽浚收下实?。
2、氣調(diào)保鮮包裝機 已充填物品的包裝盒導入（手工或自動）輸送機構(gòu)后，便可自動連續(xù)完成：抽真空、充氣-熱壓封口-分切-包裝成品排出等工序，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
3、機架等主要構(gòu)件均由不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求。
4、氣調(diào)保鮮包裝機 模具形狀可按用戶選定的包裝盒形進行配置。
主要技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)周期：氣調(diào)保鮮包裝900盒/小時，普通包裝1100盒/小時。
使用電力：4.3KW（三相）
氣體置換率：95?98％
配氣精度：≤2%
zui大消耗功率：4.5kW
外形尺寸：2100長×1060寬×1700高mm
重量：500KG.



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現(xiàn)代保鮮技術(shù) 真空快速冷卻機、氣調(diào)保鮮包裝機組成現(xiàn)代熟食品保鮮所*的流水線生產(chǎn)設備。
2016年4月，上海炬鋼機械制造有限公司攜手安徽合肥肥西老鄉(xiāng)雞，打造安徽*快速餐飲品牌，安徽*快速餐飲！綠色食品！
我們生產(chǎn)、包裝的保鮮產(chǎn)品不需添加任何防腐劑、及氣調(diào)化學藥劑，即可實現(xiàn)自然保鮮。
快餐氣調(diào)包裝機 真空包裝機
嚴格來說，類別不同食品氣體保鮮包裝時，混合氣體的比例不一樣。
熟食品在保鮮包裝時，氧氣成分比例需要嚴格控制。
氣調(diào)保鮮工藝流程——簡單來說，快餐氣調(diào)包裝機將原有的包裝盒內(nèi)空氣抽真空，充入按一定配比的混合氣體（氮氣、氧氣、二氧化碳）對被包裝的食品進行有效保鮮保護。
快餐氣調(diào)包裝機分類有：
1、盒裝快餐氣調(diào)包裝機/袋裝快餐氣調(diào)包裝機；
2、全自動快餐氣調(diào)包裝機/半自動快餐氣調(diào)包裝機
氣調(diào)包裝機
快餐氣調(diào)包裝機為滿足食品包裝生產(chǎn)線作業(yè)要求，還應具有稱重、打碼、貼標等流水線功能。
快餐氣調(diào)包裝機廠家
專業(yè)生產(chǎn)食品行業(yè)快餐氣調(diào)包裝機等多種包裝機械產(chǎn)品，并且給食品企業(yè)提供食品冷卻、包裝、保鮮整體解決方案。
氣調(diào)保鮮包裝機分類 按外包裝物的不同可分為：袋式氣調(diào)包裝機、盒式氣調(diào)包裝機，按作業(yè)自動化程度的不同可分為：自動氣調(diào)包裝機、半自動氣調(diào)包裝機。


9月1日至9月30日，四川省食品*將在全省開展2013年秋季學校食堂食品安全專項檢查工作，這也是新組建的省食*部署開展的*全省食品安全專項檢查行動。
在國人對食品衛(wèi)生關(guān)注度日益提升以及政府管理層對食品安全監(jiān)管措施不斷加大的背景下,食品生產(chǎn)和配送企業(yè)需要從源頭做好食品衛(wèi)生、安全管理。快餐氣調(diào)包裝機由于無需添加防腐劑、人工色素等化學物質(zhì)，為食品保鮮、食品安全保駕護航。
快餐氣調(diào)包裝機是近年來歐美、日本等發(fā)達國家對果蔬、熟食品實現(xiàn)高效保鮮而*研發(fā)的產(chǎn)品。我國科研人員在上世紀末、本世紀初對氣調(diào)保鮮技術(shù)進行跟進研究并有長足進步。
目前我國蘇州等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，如:上海炬鋼公司所生產(chǎn)的快餐氣調(diào)包裝機技術(shù)*，可與歐美等國家同類產(chǎn)品相媲美。


快餐氣調(diào)包裝機價格 氣調(diào)包裝機價格氣調(diào)包裝機價格取決于設備的包裝速度、保鮮空氣提供能力、間歇式/連續(xù)式工作等因素，詳情本公司咨詢。

快餐氣調(diào)包裝機保鮮機理 快餐氣調(diào)包裝機主要從三個技術(shù)方面入手來保障果蔬、熟食品鮮度的延遲：
1、快餐氣調(diào)包裝機采用抑制、消滅有害細菌滋生繁衍；
2、降低細胞活體的有氧呼吸速率，但不能抽真空以免產(chǎn)生厭氧反應；
3、在氣調(diào)包裝完成后需要放置0℃-4℃的冷庫中冷藏，冷庫冷藏也是降低細胞活體的活性，降低其有氧呼吸的速率。
快餐氣調(diào)包裝機也即充氣保鮮包裝機，是目前水果、有機蔬菜、生鮮肉、熟食品、海鮮等食品進行有效保鮮的機械包裝設備。是采用空氣與按比列混合氣調(diào)進行置換的保鮮設備。


快餐氣調(diào)包裝機采用降低食品細胞新城代謝速度而不至厭氧反應的工況下，不需要任何防腐劑和食品添加劑即可做到熟食品、水果、蔬菜的自然保鮮。
理事件的方法，并建立服務跟蹤卡。監(jiān)督、跟蹤事件的處理過程，將處理結(jié)果存檔備案。,【詳細說明】
快餐氣調(diào)包裝機適用范圍 快餐氣調(diào)包裝機以降低活體細胞有氧呼吸速率為前提，她適合于水果、蔬菜、新鮮肉、生鮮肉、中草藥、藥材、海鮮、淡水魚等活體保鮮包裝；通過抑制細菌滋生繁殖也適合蒸煮肉、鹵肉、醬料、湯料、炒菜、盒飯等熟食品的保鮮包裝
快餐氣調(diào)包裝機保鮮功效 豬、牛、羊等動物鮮肉給人感官鮮紅色澤主要是取決于其肌肉中的肌紅蛋白的新鮮度，而暴露于自然空氣中的鮮肉容易受到大腸桿菌、*、酵母菌等有害細菌的感染與侵蝕。而在真空環(huán)境中鮮肉容易受到厭氧菌的肆意侵蝕。采用生鮮肉快餐氣調(diào)包裝機，其組成氣調(diào)能抑制有害細菌的滋生與繁殖，同時，保持食品低限度的有氧呼吸，使鮮肉細胞活體處于低水平的新陳代謝活動中，從而使食品保持較長的保鮮期。
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