蜂蜜生產(chǎn)線加工流程及注意事項(xiàng)

蜂蜜半自動(dòng)加工生產(chǎn)線

融蜜池：1. 溫度設(shè)定，長(zhǎng)按《AT鍵屏幕綠色數(shù)字閃爍，再按︽︾鍵設(shè)定溫度，

           最后按SET鍵確認(rèn)設(shè)定即完成溫度設(shè)定。

        2. 可以預(yù)先提前加熱，溫度控制器設(shè)定為55攝氏度左右60攝氏度

           以下，按加熱鍵加熱即可。溫度到達(dá)設(shè)定溫度后可以關(guān)閉若干加

              熱，可以只保留一檔加熱開(kāi)關(guān)加熱。

        3.電加熱棒不得無(wú)水干燒。

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濃漿輸送泵：1.按輸送泵泵體標(biāo)識(shí)箭頭調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不能反轉(zhuǎn)及長(zhǎng)時(shí)間無(wú)料運(yùn)

              轉(zhuǎn)輸送泵。

            2.SHOU次運(yùn)轉(zhuǎn)或者長(zhǎng)期未使用輸送泵時(shí)，可向加油孔內(nèi)加少許食用油，

              并用管鉗扳手在聯(lián)軸器位置適當(dāng)板動(dòng)傳動(dòng)軸。

            3.出現(xiàn)輸送泵不出料、空轉(zhuǎn)，及時(shí)檢查進(jìn)料口是否堵塞及定子是否

              損壞，閑置時(shí)間過(guò)久可以先用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器再啟動(dòng)泵。

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預(yù)熱缸預(yù)熱：1.由進(jìn)水口加入水或者導(dǎo)熱油，加入量由排水口出水為上限，加入

              過(guò)滿可由底部排污口排出些許，平時(shí)可偶爾觸摸桶體表面溫度來(lái)

              判斷水位過(guò)低再加水。

            2. 溫度設(shè)定，長(zhǎng)按《AT鍵屏幕綠色數(shù)字閃爍，再按︽︾鍵設(shè)定溫

              度，按SET鍵確認(rèn)設(shè)定即可。

            3.可以預(yù)先提前加熱，溫度控制器設(shè)定為55攝氏度左右60攝氏度

              以下，按加熱鍵加熱即可。溫度到達(dá)設(shè)定溫度后可以關(guān)閉若干加

              熱，可以只保留一檔加熱開(kāi)關(guān)加熱。

            4.進(jìn)料后開(kāi)啟攪拌按鈕，等預(yù)熱缸上的物理溫度表指針到達(dá)50攝

              氏度左右（視物料決定加熱溫度）便可出料。

            5.保養(yǎng)維護(hù)：減速機(jī)內(nèi)機(jī)油使用一年左右要進(jìn)行重新加油，以免減

              速機(jī)損壞。

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過(guò)濾器（粗過(guò)濾→細(xì)過(guò)濾）：清洗/更換過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)候注意檢查密封圈位置和過(guò)濾

                        網(wǎng)是否破損。生產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)濾網(wǎng)。生產(chǎn)過(guò)程中

                        發(fā)現(xiàn)無(wú)法進(jìn)出料時(shí)，可以檢查過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞以及排

                        氣口是否關(guān)閉。

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濃縮鍋：1.夾層加水：由進(jìn)水口加入水或者導(dǎo)熱油，加入量由排水口出水為上限，

                   加入過(guò)滿可由底部排污口排出些許，水蒸發(fā)量較少無(wú)需特

                   意連接水源，平時(shí)可偶爾觸摸桶體表面溫度來(lái)判斷水位過(guò)

                   低再加水。

      2.1水環(huán)式真空泵連接進(jìn)出水：真空泵進(jìn)水口連接水源必須有一定水壓及

                   較冷水溫，以免水壓水溫不夠無(wú)法達(dá)到冷凝效果。由于真

                  空泵排水有一定壓力最后有兩個(gè)排水口要分管排水，以免真

                  空泵排水壓力過(guò)大冷凝器無(wú)冷凝效果。注意不要反轉(zhuǎn)。如閑

                  置時(shí)間過(guò)久，真空泵無(wú)法正常啟動(dòng)，可以拆開(kāi)電機(jī)后罩，用

                  錘子輕輕敲擊電機(jī)軸或者用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸再啟動(dòng)真空

                  泵。

        2進(jìn)口真空泵：無(wú)需連接水源，每班排放冷凝罐蒸餾水，以免蒸餾水過(guò)

                   多被吸入真空泵導(dǎo)致真空泵油乳化，會(huì)導(dǎo)致真空泵無(wú)法使

                   用甚至損壞， 定期檢查濾芯及真空油。如閑置時(shí)間過(guò)久，

                   需要一點(diǎn)時(shí)間提前預(yù)熱真空泵油才能正常使用。

        3.溫度設(shè)定：長(zhǎng)按《AT鍵屏幕綠色數(shù)字閃爍，再按︽︾鍵設(shè)定溫度，

                    最后按SET鍵確認(rèn)設(shè)定即完成溫度設(shè)定。

        4.預(yù)先提前加熱：溫度控制器設(shè)定為55攝氏度左右60攝氏度以下，按

                        加熱鍵加熱即可。溫度到達(dá)設(shè)定溫度后可以關(guān)閉若干

                加熱，可以只保留一檔加熱開(kāi)關(guān)加熱。

        5.進(jìn)料：關(guān)閉濃縮鍋所有閥門(mén)，開(kāi)啟水源開(kāi)啟真空泵（開(kāi)真空泵一定要

                開(kāi)水源，以免真空泵無(wú)水損壞）真空表真空度到達(dá)0.06以上，

                待預(yù)熱缸預(yù)熱好物料，便可打開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料。第YI次進(jìn)料量不 

                要過(guò)多，桶底10公分左右（視物料在真空狀態(tài)下產(chǎn)生泡沫高 

                度決定，泡沫超過(guò)視鏡上方將會(huì)被真空泵抽走，造成物料損失）。 

                發(fā)現(xiàn)預(yù)熱缸出料不徹DI可以暫時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥待物料稍微沉淀 

                后再次打開(kāi)進(jìn)料閥。進(jìn)料完成后打開(kāi)排氣閥排空濃縮鍋內(nèi)負(fù)壓，

                減輕真空泵啟動(dòng)壓力。

                注意：蜂蜜進(jìn)料過(guò)多會(huì)導(dǎo)致蜂蜜被真空泵抽走排出造成損失甚

                     至損壞真空泵。

        6.濃縮：關(guān)閉濃縮鍋所有閥門(mén)后再次開(kāi)啟真空泵，觀察物料生產(chǎn)泡

                沫情況，如果接近視鏡中部可以把排氣閥打開(kāi)少許，泡沫

                會(huì)逐漸下降。如物料較少泡沫ZUI高不到到視鏡可以不用打

                開(kāi)排氣閥。觀察冷凝管表面冷凝效果，以免水溫過(guò)熱，無(wú)

                冷凝作用。濃縮至泡沫較少或者泡沫消失即可。 

        7.取樣：待濃縮完成后由取樣口取樣檢測(cè)。（做好記錄物料量、濃

                縮前波美度、濃縮后波美度、濃縮時(shí)間以便決定濃縮時(shí)間）

                  如達(dá)到濃縮預(yù)期效果和要求后便可出料。如未達(dá)到要求，

                  可以再次開(kāi)啟真空泵加長(zhǎng)濃縮時(shí)間。

        8.出料：打開(kāi)出料閥即可出料，出料時(shí)一定要打開(kāi)排氣閥。

        9.排污口：排污口位于濃縮鍋冷凝管底部與真空泵連接處，里面是蜂蜜

                  中濃縮提取出來(lái)的水分，需要經(jīng)常排空，以免水分過(guò)多堵塞

                  真空口影響濃縮效果甚至損壞真空泵。

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成品儲(chǔ)罐：1. 清洗罐體后及時(shí)擦拭排干水分，以免水分進(jìn)入灌裝機(jī)容量缸影響

             蜂蜜品質(zhì)。

          2. 長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)及時(shí)檢查人孔密封圈及呼吸器過(guò)濾器。

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半自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝：1.氣源：空壓機(jī)不要配的太小，以免氣壓不夠灌裝量不準(zhǔn)。

                  2.調(diào)整灌裝量：松開(kāi)螺絲，搖動(dòng)手輪前后移動(dòng)調(diào)整灌裝量，

                                記錄位置顯示器上面數(shù)字（這數(shù)字不代表灌

                                裝量）。

                  注意：第YI次灌裝時(shí)要把灌裝量調(diào)到ZUI大行程，等到容量缸

                        內(nèi)多余空氣排出后再調(diào)小灌裝量，以免容量缸內(nèi)空氣

                        過(guò)多影響灌裝精準(zhǔn)度。

                  3.進(jìn)出料速度：進(jìn)料出料過(guò)快物料發(fā)生噴濺可以通過(guò)節(jié)流閥

                                調(diào)整進(jìn)出料速度。

                  4.中途停機(jī)：檢查氣壓，氣壓正常后再按復(fù)位按鈕使機(jī)器復(fù)

                              位便可正常使用。

                  5.保養(yǎng)維護(hù)：使用后要及時(shí)清洗，避免物料凝固無(wú)法灌裝，

                              經(jīng)常檢查容量缸密封O型圈完整度，以免生產(chǎn)

                              過(guò)程中密封圈損壞發(fā)生漏料。

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鎖蓋機(jī)：1.氣源：空壓機(jī)不要配的太小，以免氣壓不夠鎖蓋機(jī)鎖蓋不緊。

        2.調(diào)整鎖蓋位置：①關(guān)閉氣源及電源。②將蓋好瓶蓋的瓶子放置在左右 

                       鎖蓋輪中間，將中間壓蓋氣缸頂住瓶蓋中間位置，上

                       下位置由頂部手輪調(diào)節(jié)。③將左右鎖蓋輪推至瓶蓋左

                       右邊緣并調(diào)整好限位螺栓以免鎖蓋輪過(guò)緊損壞瓶蓋。

                    ④調(diào)整底部三角鋁板定位瓶體位置⑤鎖蓋時(shí)間長(zhǎng)短由時(shí)

                    間控制器調(diào)整。⑥鎖蓋松緊度由扭力大小開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)，扭力

                    大小調(diào)節(jié)可由小到大逐漸輕微調(diào)節(jié)，注意不要一次性調(diào)節(jié)

                    過(guò)大，以免手無(wú)法握住瓶體扭傷手部，

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鋁箔封口機(jī)：1.調(diào)整封口機(jī)位置，將兩個(gè)鎖好蓋的瓶體放置于封口機(jī)左右兩端，

            手輪調(diào)節(jié)封口機(jī)至瓶蓋略高位置，封口后如出現(xiàn)蓋內(nèi)紙墊燒焦可將

            封口機(jī)稍微調(diào)高或者降低封口功率。

            2.金屬瓶蓋不可直接放于封口機(jī)下進(jìn)行鋁箔封口，可以選擇另外訂

            做其他材料瓶蓋模具XIAN進(jìn)行鋁箔封口再由鎖蓋機(jī)鎖金屬瓶蓋。

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