肉雞屠宰加工設(shè)備簡(jiǎn)介:
毛雞上掛間和屠宰車間嚴(yán)格分開,毛雞上掛間盡量設(shè)計(jì)陰暗,避免強(qiáng)光照射,造成毛雞拍打翅膀過(guò)度緊張。
(4)、掛雞人員從雞籠里拖著雞腹拿出毛雞,再將兩雞爪掛在生產(chǎn)流水線的掛架上。每個(gè)掛雞人員每小時(shí)可掛毛雞800-1000只。
(5)、回空的雞籠由輸送機(jī)自動(dòng)輸送進(jìn)入雞籠清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行雞籠的清洗,清洗干凈的雞籠通過(guò)雞籠斜滑道滑到卸雞月臺(tái)上。
2、肉雞屠宰加工設(shè)備脫毛程序:
(1)肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序:毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉(zhuǎn)掛等。
(2)、高架輸送線掛架間距:6英寸(152.4mm),采用標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)鏈條,鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調(diào)速,生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)宰殺能力和生產(chǎn)線的線速度密相關(guān),線速度的計(jì)算式:線速度=時(shí)產(chǎn)量(只/小時(shí))×掛架間距(米)÷60(分鐘/小時(shí))
例如:設(shè)計(jì)能力:3000只/小時(shí),掛架間距:152.4mm
生產(chǎn)流水線的線速度:3000只/小時(shí)×0.1524米÷60分鐘/小時(shí)=7.62米/分鐘。
(3)、活雞麻電通常采用水浴式麻電,麻電電壓:70-90V,麻電時(shí)間:2-3S,或不通過(guò)麻電工序,采用毛雞上掛后通過(guò)高架輸送線自動(dòng)輸送1min,讓毛雞平靜下來(lái)后再刺殺。
(4)、毛雞刺殺后瀝血,瀝血時(shí)間一般設(shè)計(jì)為3-4min,燙毛時(shí)間:40-60S,脫毛時(shí)間:15-30S。
(5)、燙毛采用恒溫燙毛機(jī),燙毛溫度:58-62℃。脫毛盡量采用吊掛式脫毛,避免胴體相互接觸而造成交叉感染。
(6)、在90°的轉(zhuǎn)彎處設(shè)計(jì)自動(dòng)切爪機(jī),切爪機(jī)由定位輪、驅(qū)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)刀片組成,雞爪切割后,雞爪再由卸爪器卸下放入收集車內(nèi)。
3、開膛掏內(nèi)臟使用說(shuō)明:
(1)、肉雞開膛掏內(nèi)臟高架輸送線主要完成的工序:開膛、掏內(nèi)臟、切頭、胴體清洗等。
(2)、該高架輸送線掛鉤間距:8英寸(203.2mm),采用標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)鏈條,鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調(diào)速。
(3)、將掏出的內(nèi)臟放入內(nèi)臟滑槽內(nèi),由檢疫人員檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格的雞胴體進(jìn)入下道工序,檢驗(yàn)合格的雞內(nèi)臟進(jìn)入內(nèi)臟加工間處理,不合格胴體和內(nèi)臟放入封閉的小車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
(4)、內(nèi)臟通過(guò)分離出來(lái),雞腸通過(guò)清洗整理后入冷庫(kù)冷藏,雞胗用雞胗脫脂機(jī)把雞胗表面的油脂脫下來(lái),再由剝胗皮機(jī)把胗皮剝下來(lái),清洗整理后入冷庫(kù)冷藏。
(5)、去內(nèi)臟后的胴體在預(yù)冷之前必須進(jìn)行清洗,去除體內(nèi)的血水。
4、禽體預(yù)冷簡(jiǎn)介:
(1)、預(yù)冷分池預(yù)冷和螺旋預(yù)冷機(jī)預(yù)冷,池預(yù)冷占用的面積比預(yù)冷機(jī)預(yù)冷要打。
(2)、預(yù)冷水溫:0-2℃,預(yù)冷時(shí)間:45min
(3)、預(yù)冷好的胴體要通過(guò)瀝干機(jī)或高架輸送線將體內(nèi)的水瀝干。
(4)、預(yù)冷后的雞胴體中心溫度在10℃以下。
5、分割包裝 流程:
(1)、分割高架輸送線掛鉤間距:8英寸(203.2mm),采用標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)鏈條,鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調(diào)速。
(2)、在高架輸送線上有分割操作人員分割不同部位肉,把分割肉放在平板輸送機(jī)上傳送到分揀工位進(jìn)行分揀。
(3)、把分揀后的部位肉根據(jù)要求稱重后真空包裝,放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結(jié)凍庫(kù)(-30℃)結(jié)凍或到成品冷卻間(0-4℃)保鮮。
(4)、將結(jié)凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱,進(jìn)冷藏庫(kù)(-18℃)儲(chǔ)存。
(5)、分割包裝間溫控:10-15℃。
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公司簡(jiǎn)介
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