不銹鋼真空攪拌乳化罐

一、主要用途和適用范圍

1、主要用途

南洋系列乳化機(jī)，在吸收國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，改進(jìn)研制的中高檔化妝品生產(chǎn)設(shè)備。

真空乳化機(jī)具有快速均質(zhì)，均質(zhì)乳化效果好（顆粒度達(dá)1um），加熱冷卻，生產(chǎn)衛(wèi)生條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)，熱效率高，電氣控制可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，操作維修方便，勞動強(qiáng)度低等功能和優(yōu)點(diǎn)。

乳化機(jī)是膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產(chǎn)設(shè)備，同時也是適用于制藥、食品、精細(xì)化工等高粘度物料行業(yè)中的有關(guān)生產(chǎn)。

2、適用范圍

   （1）、日用化學(xué)及化妝品工業(yè)：護(hù)膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營養(yǎng)蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等。

   （2）、制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。

   （3）、食品工業(yè)：濃醬類、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類等。

   （4）、化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑、洗滌劑等。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、乳化機(jī)

（1）、工作容積：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L。

（2）、加熱冷卻：鍋體夾套內(nèi)通入0.3Mpa水蒸氣加熱通水冷卻。

（3）、物料溫度：?100℃。

（4）、攪拌裝置：可在12-120轉(zhuǎn)/分無級變頻調(diào)速。

（5）、均質(zhì)裝置：具有0-3200轉(zhuǎn)/分無級變頻調(diào)速。（平臺式2800轉(zhuǎn)/分）。

具體本可按客戶要求定制。

三、特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)

1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)攪拌沖擊力，可在12-120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任意調(diào)速。轉(zhuǎn)向從上向下看為順時針轉(zhuǎn)向，能適應(yīng)各種粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均質(zhì)裝置，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子強(qiáng)烈吸入物料進(jìn)行并強(qiáng)勁擠壓和剪切。均質(zhì)裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內(nèi)自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質(zhì)量的均質(zhì)。

3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進(jìn)一步提高了均質(zhì)乳化品質(zhì)。

4、電動機(jī)通過變頻調(diào)速裝置可由變頻調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速以滿足穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速及強(qiáng)大的扭矩。

5、減速裝置采用擺線針輪減速機(jī)潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。

6、上部密封裝置采用單端面機(jī)械密封（密封液采用甘油）。

7、均質(zhì)裝置密封采用特殊設(shè)計的雙端面機(jī)械密封和骨架油封二道密封,機(jī)械密封采用冷卻水循環(huán)冷卻。

8、乳化鍋鍋體為三夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)鍋與物料接觸的部位均采用進(jìn)口304及無毒無害材料，保證制品質(zhì)量。外層充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板視鏡，香料斗、過濾器等。

9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質(zhì)的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解鍋根據(jù)用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。

11、本裝置備有液壓升降系統(tǒng)，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進(jìn)行乳化，普通固定無此升降系統(tǒng)。

四、運(yùn)輸和安裝

1、本機(jī)一般不包裝，但裝車時應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備損壞。

2、主機(jī)吊運(yùn)時不可嚴(yán)重傾斜，以免重心偏移造成事故。

3、本機(jī)裝車時上部刮壁攪拌電機(jī)已從機(jī)上拆下，用戶可按外型圖吊上擰緊螺栓即可（注意聯(lián)軸器就位）。

4、本機(jī)安裝時一般不需另做地基，只需墊平底座按上膨脹螺栓緊固，對水平要求也不高。用戶如需把本機(jī)安裝在樓上，則主機(jī)部分樓面承載能力>8000N/㎡。

5、本機(jī)設(shè)備之間的連接管道出廠前已安裝好，為了便于吊裝運(yùn)輸而拆開，用戶只需按外形圖把操作合與設(shè)備支架連接，并把拆開的管道法蘭用螺栓重新堅(jiān)固好即可。

6、蒸汽加熱時注意調(diào)好夾套蒸汽出口安全閥限定壓力為0.32Mpa，蒸汽減壓閥出口壓力調(diào)為0.32Mpa。

7、電器接線，配線板與設(shè)備之間的聯(lián)接電線由用戶自行解決。

8、開機(jī)試車前應(yīng)對管道和設(shè)備等所有螺絲連接處詳細(xì)檢查一遍，不得有松動。

五、操作與使用

1、進(jìn)料及加香料：在溶解鍋內(nèi)加熱料至工藝所需溫度后乳化鍋內(nèi)抽填空至負(fù)壓0.07Mpa，用進(jìn)料軟管伸至溶解鍋物料內(nèi)，打開進(jìn)料閥，物料經(jīng)過濾后吸入乳化鍋內(nèi)，進(jìn)料完畢即關(guān)閉進(jìn)料閥，并清洗過濾網(wǎng)。加香料時打開香料閥門，把香料按工藝分一次或數(shù)次倒入香料斗內(nèi)，加完香料后即關(guān)閉香料口閥門。

2、攪拌：物料進(jìn)入乳化鍋內(nèi)即可開啟攪拌裝置，并注意檢查油盆內(nèi)密封液面高度，攪拌轉(zhuǎn)速一般控制在30-60轉(zhuǎn)/分之間。

3、均質(zhì)：調(diào)整時間繼電器至工藝需要的工作時間，按下均質(zhì)器啟動按鈕，根據(jù)物料粘及工藝情況來調(diào)整變頻調(diào)速轉(zhuǎn)速。

注意：（1）無物料時（空載）不得啟動均質(zhì)器。

     （2）均質(zhì)器連續(xù)工作時間不宜超過10分鐘。

     （3）開均質(zhì)器前先打開機(jī)械密封循環(huán)冷卻水過出閥門。

4、加熱：鍋體加熱采用<0.3Mpa的水蒸汽或電加熱，加熱前先排凈夾套內(nèi)冷凝水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門，然后開啟進(jìn)蒸汽閥門。用戶可通過溫度數(shù)字顯示儀表來監(jiān)測加熱情況，溫度控制由手控閥門來完成。用戶在輸汽管路中，須安裝減壓和限壓裝置。本設(shè)備配有壓力顯示及超壓安全閥，保證設(shè)備運(yùn)行安全。

5、冷卻：一般采用自來水作為冷卻水源，（有條件的用戶能采用冷凍水冷卻效果更佳）關(guān)閉蒸汽管道閥門，開啟進(jìn)水閥和出水閥門，掌握進(jìn)、出水閥門的啟閉程度，來控制冷卻水流量，達(dá)到控制冷卻速度。

6、出料：出料可分為可傾式和固定式兩種。物料乳化結(jié)束后，固定式一般采用凈化壓縮空氣對乳化鍋內(nèi)加壓，然后打開放料閥出料，正壓力<0.15Mpa。設(shè)備有手搖式傾倒出料件，用戶也可根據(jù)場地、設(shè)備及工藝情況采用泵出料。

7、清洗：出料結(jié)束后，若需要更換生產(chǎn)品種或空置時間超過24小時，則應(yīng)對乳化鍋內(nèi)進(jìn)行清洗。然后再換半鍋清水，按上述程序繼續(xù)清洗。換水清洗次數(shù)視物料不同而定。清洗結(jié)束后，打開放料閥門放凈鍋內(nèi)的水。最后，加熱鍋體，使鍋內(nèi)表面烘干。

七、注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查上部密封裝置油盆內(nèi)的密封液（甘油），液面應(yīng)高于靜環(huán)和動環(huán)接觸密封面。

2、鍋內(nèi)沒有物料或水時，不得啟動均質(zhì)器，以免損壞。（開動均質(zhì)器前須先打打機(jī)械密封循環(huán)冷卻水）

3、定期檢查、更換擺線針輪減機(jī)內(nèi)的潤滑油脂。

4、用戶在設(shè)備使用過程中，必須定期送有關(guān)部門檢定。調(diào)整各安全閥門和開啟工作壓力，確保設(shè)備使用安全。

5、設(shè)備要有可靠的接地零線。

不銹鋼真空攪拌乳化罐