MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進，在結構上比較*合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。MC布袋除塵器升級款===》MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器
一、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點和結構原理：
(一)特 點：
1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。MC布袋除塵器升級款===》MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器
5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
（二）結構原理
而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械，冶金，橡膠，面粉，化工制藥，碳素建材礦山等單位。MC布袋除塵器升級款===》MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器
二、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器工作原理
含塵氣體由進氣口進入中、下箱體，通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用使塵氣分離，被凈化了的氣體進入上箱體從出風口排出，隨著時間的加長積附在濾袋表面的粉塵量也不斷增加，使除塵器阻力增大，為使陰力控 制在限定（一般為1176~1470Pa）的范圍，保證所需氣體量的通過，由控制儀發(fā)出指令按順序開啟各脈沖閥，使氣體包內(nèi)的壓縮空氣郵噴吹管各孔眼噴射到各對應濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于氣流的反向作用，積附在濾袋上的粉塵被清掉，濾袋得到再生，被清掉的粉塵周期地脈沖噴吹清除，使凈化氣體正常通過，保證除塵器系統(tǒng)運行。
