簡單描述
相關參數(shù)
型號: 50t
功率: 860kw
產(chǎn)量: 50t/D
外形尺寸:
詳細介紹
根據(jù)社會發(fā)展、技術的進步，辣椒行業(yè)對色素加工設備需求和要求的提高，為了提取過程中減少工藝、節(jié)能降耗，所以前
期加工階段把辣椒磨粉制粒，以下是的兩種辣椒磨粉制粒工藝：
1、原料→去石→去鐵→去雜→破碎→籽皮分離→籽輸送→籽精選→籽包裝
↓
皮干燥→粗粉粹→細粉碎→粉去鐵→粉攪拌→調質制?！鋮s→包裝→進提取工藝
2、原料→去石→去鐵→去雜→破碎→干燥→籽皮分離→籽輸送→籽精選→籽包裝
↓
皮粗粉粹→皮細粉碎→粉去鐵→粉攪拌→調質制?！鋮s→包裝→進提取工藝
兩種工藝原料接觸部位均為不銹鋼制作
主要設備簡介：
1、 風力輸送
利用氣流原理把辣椒原料從原料車間（貨場）輸送到加工車間的過程。這種輸送方式的優(yōu)點是，減輕勞動強度，提高衛(wèi)生標準。在輸送過程中可以把辣椒中的雜質如石頭、土塊、鐵物、樹葉等清理出來。
2、 去石
原理是通過物料的比重不同，利用風把原料（辣椒）中的雜質挑選出來。清理雜志時間必須根據(jù)原料（辣椒）中所含雜質的量來確定，但最長不能超過3個小時。
3、 去鐵
物料通過磁鐵時篩選出鐵質雜質，辣椒進入下一道工序。
4、 去雜
原理是通過物料的比重不同，利用風把原料（辣椒）中的雜質挑選出來。清理雜志時間必須根據(jù)原料（辣椒）中所含雜質的量來確定，但最長不能超過3個小時。
5、 破碎
本機是利用動刀轉動，切割原理把辣椒切割成2-3段，以便于子皮分離（水分14%左右）水分過大容易把辣椒皮打碎粘連，水分過小容易把辣椒皮打碎所以水分大小都影響籽皮凈率。破碎機可破碎大、中、小干鮮辣椒，本破碎機采用鋼板焊接結構，動刀和定刀經(jīng)過特殊處理，動刀經(jīng)動平衡效驗，刀片對稱排列。本機結構合理，堅固耐用，安全可靠，安裝維修便易操作，震動微小，產(chǎn)量效率高。
6、 籽皮分離
破碎機切割好的辣椒進入分離倉，主軸轉動、翻滾，把辣椒籽和皮分離，籽從篩孔中排出，用攪龍收集在一起，風運輸送到籽倉庫包裝。皮進去后面設備，繼續(xù)加工。
7、 干燥
網(wǎng)帶式干燥器是利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設備，宜流水作業(yè)。物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
8、 粗粉碎
本機采用沖擊式粉碎方法，利用內部六只高速運轉的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉離心力作用，通過篩孔篩選后進入捕集袋。
9、 細粉碎
細粉碎主要有磨粉、提粉兩大部分組成。
磨粉機采用FMFG系列磨粉機，適用于辣椒、大蒜、胡椒及調味品、谷物研磨、物料粉碎等領域。它的制造技術設計風格，采用流線型罩殼設計/內置電動機（也可外置）/鋼板殼體結構/封閉的機座/加寬型齒鍥橡膠帶/MDDK手輪進給機構和刻度儀表/MDDK形式的透明觀察門/較大的透明進料箱/全部動平衡過、極小徑向跳動的磨輥組件/氣體保護焊接工藝和線切割加工技術/5種磨輥速比/4種輸入轉數(shù)/7種喂料輥齒型/4種無極喂料速度/磨膛提料或自動卸料/安裝時無需地坑。該機具有磨輥回轉精度高、軋距調節(jié)精細、喂料效果好、噪音小、無污染，進卸料方式靈活等突出特點。
FSFS2*12雙倉平篩可在辣椒磨粉中作為提粉器，也可以作為檢查篩。其工作原理：在裝置的驅動下，篩體做平面回轉運動，要篩分的物料從頂部進入，并在重力的作用下逐層下落，在慣性力和摩擦力的作用下，篩面上的物料做相對于篩面的回轉運動，最細的物料顆粒下沉接觸篩面，最粗的物料顆粒上浮的料層得表面，因此，壓在上層的中粗顆粒物料保證細顆粒物料與篩面有良好的接觸，并促使它們過篩。根據(jù)分級的需要，篩格可以配置不同網(wǎng)目數(shù)的篩面。
10、制粒
本機主要有喂料器、調制器、進料裝置、壓粒室、傳動系統(tǒng)和機架等組成。
其工作原理是將加工好的粉狀物料由料箱進入喂料器后，用無級調速電機控制，由低轉速（根據(jù)粒機的出粒情況和額定電流）緩慢增加轉速，到制粒機電機額定電流為止，物料由喂料器進入調制器的同時，適當加入干燥蒸汽，使物料軟化攪拌后輸送到壓粒室，由刮料板將物料分送到壓模和壓輥之工作區(qū)間，隨著壓模的旋轉和壓輥的自轉，物料被強烈擠壓，從壓模孔排除，被可調節(jié)的切刀切成可所需的長度顆粒。然后在冷卻，使顆粒溫度降低到環(huán)境溫度±5-8攝氏度，可包裝飼喂。