古法制糖是一門古老的傳統(tǒng)手藝，已有幾百年的歷史了。每到熬制紅糖的季節(jié)，村民們就會忙著制作古法紅糖。春分
已過，地里的甘蔗必須盡快搶收，以保證糖分充足的時候用來熬糖。砍回來的甘蔗，通過拖拉機(jī)頭發(fā)力將甘蔗汁壓榨
出來，這樣的物理榨汁，可以限度地保留甘蔗植萃的新鮮。
甘蔗地
新鮮榨出的甘蔗汁，會全部倒入三口連環(huán)的大鍋里，開始熬煮。熬糖是整個古法制糖最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。首先一定要大
火開泡，也就是要大火猛吹，這道工序要使甘蔗汁，在較短的時間燒開,隨著鍋內(nèi)溫度上升, 甘蔗汁內(nèi)殘留的蔗渣和
雜質(zhì), 會隨氣泡漂浮到表面。一邊不停地攪拌，一邊舀去漂浮在最上層的泡沫水。
熬糖
在大火熬煮下，蔗汁中的水分不斷蒸發(fā)。開泡這個工序就是二次殺菌和提升品質(zhì)的過程。等到甘蔗汁里的水分蒸發(fā)
得差不多的時候,加入少量的石灰水，起到的卻是整個熬糖的最關(guān)鍵的作用。因為石灰水與糖汁的反應(yīng)，通過烈火猛
攻，就可以凝固結(jié)沙。古法制糖的每一個環(huán)節(jié)的把握，都會影響到紅糖的品質(zhì).
熬糖
整個熬糖過程接近5個小時，數(shù)千次的攪動，趕水，出糖，蒸發(fā)分離出糖汁中80%的水分，待鍋里呈現(xiàn)出琥珀色時，
糖漿出現(xiàn)，從稀到濃。當(dāng)三口鍋里的甘蔗汁，被濃縮到一口鍋里時，陣陣甜香的味道，也彌散開來。熬制好的熱糖漿，
倒入固定好的模板。待冷卻成形后，就可以將紅糖切塊了。至此，一根根甘蔗通過手藝人的古法制作，完成了蛻變。
古法紅糖的傳統(tǒng)的烘干和晾曬方式需要耗費(fèi)一定的人工，受天氣和場地因素影響，時間長，需要大量人工翻動，天
氣不穩(wěn)定，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。而燃柴、鍋爐等干燥紅糖，電加熱等方式往往犧牲了
紅糖的品質(zhì)，費(fèi)時費(fèi)力，也不環(huán)保，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。所以把古法
紅糖與金澳源空氣能環(huán)保型紅糖烘干機(jī)的干燥工序相結(jié)合，使古法紅糖制作上源于古法，而烘干上更加綠色環(huán)保，
效率更高，品質(zhì)和產(chǎn)量更有保障，是傳統(tǒng)手工藝與現(xiàn)代科技的巧妙結(jié)合。
將紅糖磚切成方塊狀，置入托盤中，在物料架中分層放好，注意層與層之間的距離，將物料車推入烘干房，開始啟
動溫濕控制系統(tǒng)，在古方紅糖烘干機(jī)的使用過程中，個小時可以只升溫不排濕，因為在工作的階段，烘干
房里面的濕度很低。第二階段設(shè)定為烘干加排濕的工作程序模式。紅糖烘干機(jī)帶有余熱回收功能。在排濕過程中的
熱量會重新參與到烘干房的熱循環(huán)。排濕過程當(dāng)中不會造成熱量浪費(fèi)，從而降低了運(yùn)行成本。江西上饒使用的是6P
古方紅糖烘干機(jī)搭配25立方米烘干房，每一批次烘干1200-1500斤，每小時耗電量約為6度，紅糖烘干房使用的是
聚氨酯板材，保溫效果好，保證每一批次的紅糖烘干質(zhì)量穩(wěn)定，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
為了減少烘干過程中烘干房的熱損耗，在烘干房板材選擇上有一定要求，通常情況下采用聚按酯發(fā)泡板，在成本控
制和烘干溫度要求不是很高的情況下也可能采用泡沫板、巖棉板等，板材厚度根據(jù)客戶要求和項目實際情況來定，
一般為5-10公分左右。熱泵空氣能紅糖烘干機(jī)作為一項新型、節(jié)能的新技術(shù)，在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢
的問題和烘干成本高的難題，給食品紅糖干燥業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。金澳源生產(chǎn)的紅糖烘干機(jī)是集智能、環(huán)保、
節(jié)能、安全、高效于一身的烘干設(shè)備，它基于空氣能技術(shù)的原理，故而節(jié)能。紅糖烘干機(jī)是一種非常溫和
的烘干系統(tǒng)，烘制出來的干品外觀好，顏色佳，加上綠色環(huán)保，是非常不錯的食品烘干設(shè)備。當(dāng)古法制作遇到空氣
能熱泵干燥技術(shù)，兩者各取其長，將我們老祖宗古法制作的美味傳遍中國各地，走向大千世界!
