旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的構造
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室底部為錐體結(jié)構，其外圓環(huán)為熱風分配器，從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉(zhuǎn)風場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構，可使熱風流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，錐體結(jié)構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長了軸承的使用壽命。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機生產(chǎn)強度高。
根據(jù)干燥過程發(fā)揮的作用，可以把旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的主體設備分為三部分：底部流化段，中問干燥段，上部分級段。各段結(jié)構不同，所起作用不一樣。
（1）流化段是物料人口以下部分，內(nèi)設有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生zui大的傳熱系數(shù)。干燥熱風從切線方向以一定速度進入干燥器底部的環(huán)形通道，從殼底縫隙進入流化段。由于通道截面突然減小，使動能與風速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較高風速的旋轉(zhuǎn)風場。物料自螺旋輸送器進入干燥器后，首先承受攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化，與旋轉(zhuǎn)熱風充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面*暴露在熱風中，彼此問互相碰撞和摩擦，同時水分蒸發(fā)，使粒子問粘性力減弱，顆粒之問形成分散、不規(guī)則的運動，使氣固兩相充分接觸。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差zui大，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)。只有充分干燥后的微粒才能被熱風帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持著一定的水分，物料不會過熱，而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機對熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形
(2)干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間，此時物料在旋轉(zhuǎn)風場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進入分級段；較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥，直至達到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，干燥段在穩(wěn)定條件下順利進行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時間，應根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時問來調(diào)節(jié)空氣流速，從而使成品的粒度、產(chǎn)量及zui終含水量得到控制，使干燥器形成一種進料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機zui終產(chǎn)品的含水量很少受進料濕含量波動的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點之一。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點：
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
◆特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
◆相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機
◆物料停留時間可調(diào)節(jié)。可在1-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥。
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)可控
◆干燥強度高。例如：干燥淀粉時，進口溫度140攝氏度，出口溫度65攝氏度時，體積傳熱系數(shù)高達68540KJ
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機常見故障分析及排除：
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
產(chǎn)品含水量高 | 排風溫度太低 | 適當減少進料量以提高排風溫度 |
產(chǎn)品含水量低 | 排風溫度太高 | 適當加大進料量以提高排風溫度 |
混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小 | 進料量太大，不能充分蒸發(fā)；進風溫度瞬間下降；加入的物料濕份含量加大；加入的物料突然變化 | 適當減少進料量；適當提高進出口溫度；調(diào)整進風溫度及加料速度；重新選定進料參數(shù)及風機風量 |
蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小
| 整個系統(tǒng)的空氣量減；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現(xiàn)象；高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理堵塞；壓縮空氣壓力降低 | 檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常及風機的出口處蝶閥位置是否正確；檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞 ；檢查設備各組件連接處是否密封；清洗除塵布袋或更換新除塵布袋；提高噴吹壓縮空氣壓力 |
產(chǎn)成品雜質(zhì)過多 | 空氣過濾器效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；設備清理不* | 過濾器使用時間太長，應立即更換或清洗；檢查熱風入口處是否有焦粉情況；重新清洗設備 |
產(chǎn)品太粗、主機電機波動或上升
| 攪拌電機是否運轉(zhuǎn)；皮帶磨損嚴重；加料速度突然提高；主機內(nèi)有堵塞現(xiàn)象 | 開啟攪拌電機；更換皮帶；調(diào)整加料速度；停機檢查 |
