催化燃燒設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除物的凈化裝置，催化燃燒設備內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的 氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為的CO?和H?O同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中物質(zhì)的目的。

催化燃燒由加熱系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、催化氧化系統(tǒng)、電控儀表及附件組成。廢氣經(jīng)風機引入催化燃燒床，在貴金屬鉑或鈀催化劑作用下在較低的溫度進行無焰催化燃燒，將成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，熱量經(jīng)換熱系統(tǒng)用于預熱廢氣，工作過程電加熱系統(tǒng)只需開啟一小部分或無需開啟，從而達到節(jié)能降耗的控制目標。

催化燃燒系統(tǒng)特點：

一、與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學條件，采用分級氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能；爐內(nèi)溫度升均勻，熱損低；加熱效果消耗。

二、氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，氧化分解。環(huán)保。

三、系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、性高。

四、可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接煥熱器器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

五、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱；

六、低溫換熱，所以換熱效率特別高；較大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱，排煙溫度低，節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

七、由于火焰不是在燃嬈器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫著熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲底。

八、擴大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐瞠的邊界，從而使得爐隚內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐瞠壽命。