產(chǎn)品詳情
概述：
ZLG振動流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
新型防堵、 防漏網(wǎng)板
原理：
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動,熱風(fēng)向上穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。
特點(diǎn)：
● 振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,現(xiàn)象。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
● 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
振動流化床應(yīng)用參數(shù)表：
| 物料名稱 | 物料形狀 | 初水份（％） | 終水份（％） | 熱源 | 出料溫度 | 床面積處理量 （Kg/m2.h） |
| 檸檬酸 | 粒狀 | 2.5 | 0.5 | 蒸汽 | 常溫 | 200 |
| 味精 | 粉狀 | 5 | 0.3 | 蒸汽 | 常溫 | 200 |
| 味精 | 粒狀 | 5 | 0.2 | 蒸汽 | 常溫 | 280 |
| 雞精 | 粒狀 | 5-7 | 0.5 | 蒸汽 | 常溫 | 190 |
| 精鹽 | 粒狀 | 1.85 | 0 | 蒸汽 | 常溫 | 2400 |
| 豆粕 | 片狀 | 16.8 | 12.5 | 蒸汽 | 常溫 | 1000 |
| 大豆 | 顆粒 | 12.2 | 10.9 | 蒸汽 | 常溫 | 1200 |
| 豆瓣 | 片狀 | 18.9 | 13 | 蒸汽 | 常溫 | 1100 |
| 飼料 | 柱狀顆粒 | 28 | 6.9 | 蒸汽 | 常溫 | 150 |
| 玉米胚芽 | 粒狀 | 55 | 5 | 蒸汽 | 常溫 | 50 |
| 中藥飲片 | 片狀 | 58 | 4 | 蒸汽 | 常溫 | 40 |
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| 粉狀 | 3.1 | 0.1 | 蒸汽 | 常溫 | 600 |
| 酒糟 | 粒狀 | 74 | 8.2 | 蒸汽 | 常溫 | 50 |
| 茶葉 | 條狀 | 15 | 7.4 | 蒸汽 | 常溫 | 300 |
| 珍珠粉 | 粉狀 | 9.1 | 0 | 蒸汽 | 常溫 | 450 |
| 淀粉 | 粉狀 | 43.4 | 13.2 | 蒸汽 | 常溫 | 90 |
| 硫胺 | 粒狀 | 3.01 | 0.28 | 蒸汽 | 常溫 | 700 |
| 硼酸 | 粒狀 | 4.1 | 0.3 | 蒸汽 | 常溫 | 900 |
| 硼砂 | 粒狀 | 6.5 | 0.2 | 蒸汽 | 常溫 | 500 |
| 癸二酸 | 針狀晶體 | 9.25 | 0.15 | 蒸汽 | 常溫 | 180 |
| 纖維素（CMC） | 絮狀 | 35 | 3.6 | 蒸汽 | 常溫 | 80 |
| 三元復(fù)合肥 | 球狀 | 24.4 | 5.5 | 蒸汽 | 常溫 | 280 |
| 白碳黑 | 膏狀 | 78.6 | 11.8 | 蒸汽 | 常溫 | 100 |
| 草酸 | 粒狀 | 6.2 | 0.1 | 蒸汽 | 常溫 | 700 |
| 塑料粒子 | 粒狀 | 3.7 | 0.01 | 蒸汽 | 常溫 | 300 |
|
| 粒狀 | 3.7 | 0.15 | 蒸汽 | 常溫 | 500 |
| 鈣鎂磷肥 | 粒狀 | 11.1 | 0.35 | 蒸汽 | 常溫 | 400 |
| 膨潤土 | 粉狀 | 20.5 | 0.5 | 蒸汽 | 常溫 | 500 |
| 活性白土 | 粉狀 | 43.7 | 17.9 | 蒸汽 | 常溫 | 180 |
| 火柴桿 | 條狀 | 46.9 | 8 | 蒸汽 | 常溫 | 100 |
| 煙梗絲 | 絲狀 | 30 | 14 | 蒸汽 | 常溫 | 200 |
| 洗衣粉 | 粉狀 | 10 | 1.75 | 蒸汽 | 常溫 | 300 |
| 催化劑 | 粒狀 | 25.5 | 2.3 | 蒸汽 | 常溫 | 100-300 |
| 聚乙烯 | 粉狀 | 21 | 0.06 | 蒸汽 | 常溫 | 120 |
| 聚氯乙烯 | 粉狀 | 12.8 | 0.29 | 蒸汽 | 常溫 | 150 |
| 氯化氨 | 粒狀 | 4-6.7 | 0.5 | 蒸汽 | 常溫 | 500-600 |
技術(shù)參數(shù)表：
| 機(jī)型 | 流化床面積 m2 | 進(jìn)風(fēng)溫度 ℃ | 出風(fēng)溫度 ℃ | 蒸發(fā)水份能力 Kg/h | 振動電機(jī) | |
| 型號 | 功率KW | |||||
| ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20～35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35～50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50～70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70～90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
| ZLG6×0.45 | 2.7 | 80～100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
| ZLG6×0.60 | 3.6 | 100～130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
| ZLG6×0.75 | 4.5 | 120～170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 140～170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
| ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130～150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150～180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160～210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
| ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200～280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
| ZLG8×1.5 | 12 | 230~330 | YZS50-6 | 4×2 | ||
| ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 | ||
注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
