由于有色冶金爐（如焙燒爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐等）冶煉過程中的爐氣主要是SO2、SO3、CO2、CO,水蒸氣和氟、氣態(tài)砷、氣態(tài)汞（高溫下）等。這些氣體含量的高低對(duì)收塵流程選擇，煙氣凈化和綜合回收利用都有很大的影響。

系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)
㈠ 適用場(chǎng)所
⒈ 本系統(tǒng)適用于有色冶金爐窯煙氣CO、CO2、O2、SO2等含量在線連續(xù)監(jiān)測(cè)分析，根據(jù)工藝不同，可安裝在焙燒
爐、轉(zhuǎn)爐、反射爐等爐窯出口處（高溫端分析）或安裝在引風(fēng)機(jī)出口、電收塵器入口、出口等位置（低溫端分
析）。
    ① 煙氣含塵量＜1000g/Nm3
    ② 煙氣溫度：a.≤700℃（低溫端，如風(fēng)機(jī)出口）
                 700℃≤b.≤1400℃高溫端，如爐窯出口）
    ③ 取樣點(diǎn)壓力:大于-3KPa
    ④ 適用于含H2S等硫化物，SO2、SO3等酸性物質(zhì)環(huán)境
    ⑤ 適用于含焦油、苯、荼、硫氨等高粘度、低沸點(diǎn)、易結(jié)晶的惡劣環(huán)境
㈡ 分析儀器技術(shù)參數(shù)
⒈ 量程：O2 0～50%、0～99%，SO2 0～15%，微量SO2 0～1.0%、
         0～0.5%，CO 0～99%（根據(jù)不同爐窯工藝流程，量程可改變）
㈢ 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
    1.系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤15s
    2.系統(tǒng)煙塵過濾精度≤0.5μm
    3.系統(tǒng)可靠性＞3年
    4.取樣探頭免維護(hù)。系統(tǒng)維護(hù)周期＞1年
    5.針對(duì)工況和工藝可實(shí)現(xiàn)單系統(tǒng)，多點(diǎn)自動(dòng)切換取樣分析，PLC控制，自動(dòng)置換。具有自動(dòng)、手動(dòng)反吹防堵裝置，自動(dòng)反吹清灰。
6.輸出信號(hào)：4－20mA，控制報(bào)警信號(hào)NO/NC，觸點(diǎn)號(hào)量2A/220V