一：CIP系統(tǒng)流程:本設(shè)計CIP清洗設(shè)備，用于清洗儲倉、制漿線、配料罐、蒸發(fā)器（可接力清洗）、干燥塔的濃奶罐、高壓泵、高壓管路（可接力清洗）等。 CIP清洗站由、清罐、濃酸、堿罐、換熱器和CIP送出、回程泵等組成。CIP清洗液的溫度由換熱器與每個清洗罐的連接形成自循環(huán)來控制，在使用哪1臺清洗罐時就與哪1臺連接，循環(huán)補充清洗液的溫度，并在清洗時進行實時在線補充加熱。如果CIP液的強度不夠，通過電導(dǎo)儀測定，酸、堿可自動添加，可保證酸、堿罐內(nèi)的液體均勻。該單元選擇PLC自動控制。

二：清洗液的配制：(1)苛性鈉（NaOH）堿液的配制。濃度為1.5%（質(zhì)量百分比）。先將一定量的清水注入堿液箱內(nèi)，取一定量的NaOH晶體顆粒倒入盛有少量水的容器中，攪拌溶解后倒入堿液箱內(nèi)，循環(huán)加熱到75-85℃。(2)酸（HNO3）溶液的配制同苛性鈉。濃度為1%（折純后體積百分比）,循環(huán)加熱到65-75℃。

三：清洗的順序：清水→堿液→熱水→酸液→熱水→清水。

四：清洗的時間：根據(jù)所要清洗的對象來確定。一般為：清水5分鐘→堿液10分鐘→熱水5分鐘→酸液10分鐘→熱水10分鐘→清水沖至產(chǎn)品水合格為止。用于管道和罐內(nèi)消毒時，可通過預(yù)熱器將清水罐中的水循環(huán)加熱到95℃以上，對管道和罐內(nèi)進行20分鐘以上的循環(huán)消毒。

    五：每次CIP清洗要保證清水沖洗效果，完畢后要及時進行產(chǎn)品水的質(zhì)量檢驗，確保管道無清洗液殘留！

六：為保護環(huán)境建議每次CIP清洗完畢后，酸堿液中和后排放。

七：清洗時操作人員應(yīng)作好防護工作，要帶好口罩、膠手套、抗酸堿防護靴。操作時要避免被酸堿灼傷。如皮膚裸露部位接觸到時，需馬上用大量的清水沖洗。