油泥空心槳葉干化機KJG-52m2 

一、工藝條件：
1、物料： “油泥干燥機”-油田污泥干燥機
2、初水份： ～40-60%（濕基） 
3、終水份： ～10%（濕基） 
4、濕處理量： ～3T/h
5、干堆積比重: ～1.0g/cm3
6、干燥溫度： ～230℃
7、進料溫度： ～20℃ 出料溫度：～100℃
8、加熱方式： 柴油導(dǎo)熱油爐
9、設(shè)備材質(zhì)： 全部采用A3鋼制作 
10、安裝： 室內(nèi)
11、電源： 380V 50HZ 三相四線
12、環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=80%
二、工藝計算：
1、 每小時40%時的濕品處理量：
G濕=3000kg/h
2、每小時水分蒸發(fā)量：
W水=3000×（40-10）/(100-10)=1000kg/h
3、每小時10%的干品產(chǎn)量：
G干=3000-1000=2000kg/h
4、 蒸發(fā)水份必須的熱量：
Q1=1000×595=595000kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量：
Q2=2000×0.4×(100-20)=64000kcal/h
6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量：
Q3=3000×0.4×1×(100-20)=96000kcal/h
7、 干燥器面積計算：
Q總=755000kcal/h
Q=KA△tm其中，K取70kcal/m2.℃
實際放10%余量，取:104m2 
擬選用：KJG-52m2 油泥空心槳葉干化機 2臺完成
8、柴油導(dǎo)熱油爐 1臺（用戶自備）
（1）系統(tǒng)所需熱量 Q總=755000kcal/h， 
（2）型號： YYW-1000YQ 
（3）供熱量： 80萬大卡/h
（4）zui高溫度: 320℃
（5）爐內(nèi)容油量: 0.72m3
（6）循環(huán)流量： 100m3/h
（7）裝機功率： 23kw
（8）柴油用量： 87kg/h
（9） 外形尺寸：（長*寬*高）=3500*1700*2000mm
三．設(shè)備選型：
根據(jù)物料干燥要求：擬選用KJG-52型油泥泥干燥機 2臺
（一） 工作原理：
   空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。
   在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。
（二） 設(shè)備特性：
（1） 干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。
（2） 槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。
（3） 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
（4） 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
（5） 操作費用低。
（6） 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
我公司根據(jù)*從事干燥行業(yè)的經(jīng)驗作了很多技術(shù)改進:
（1）由于干燥中含有其他粒子,*摩擦容易把焊縫磨穿,故采用雙層焊 
接.耐壓耐磨性能良好.
（2）進料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了使用壽命.
（3）主機上蓋增加了熱風補充,加快了干燥速度.
（4）為了減少傳動端的熱脹冷縮,采用單頭進出.