1、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細(xì)小微裂紋彌合情況,比常規(guī)加熱時(shí)更有效。
2、原絲烘干時(shí)間縮短,減少了原絲在高溫狀態(tài)下的時(shí)間,原絲強(qiáng)度基本不受影響。
3、節(jié)約能源。
4、環(huán)保。改善舊加熱設(shè)備排出毒性揮發(fā)物和工人高溫作業(yè)環(huán)境。5提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
玻璃纖維微波烘干設(shè)備取代了傳統(tǒng)的紅外加熱隧道烘房,將間歇式生產(chǎn)改造成連續(xù)流水線生產(chǎn),提高了產(chǎn)品品質(zhì),不僅滿足國內(nèi)市場需要并將產(chǎn)品打入了市場,改變了過去只能生產(chǎn)低檔次原料的面貌。該設(shè)備不僅經(jīng)濟(jì)效益顯著,也取得了很好社會效益。
設(shè)備結(jié)構(gòu) 及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
微波干燥設(shè)備可采用隧道式箱體結(jié)構(gòu)和箱式結(jié)構(gòu)。該裝置系統(tǒng)包括微波源、波導(dǎo)饋能輸送部件(波導(dǎo)、環(huán)形器和水負(fù)載);玻璃纖維紗筒的輸送部件;微波防泄露部件,以及運(yùn)行操作控制柜等。根據(jù)紗線和玻璃纖維造型,微波工作頻率為915MHZ和2450MHz,玻璃纖維拉絲成型時(shí),其表面均可能有極細(xì)微的裂紋,由于微波加熱水蒸氣由里向外層遷移,紗筒內(nèi)層存在較大蒸汽壓力的動力性能,造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂縫滲透,比傳統(tǒng)的加熱方式更有效,于是玻璃纖維的強(qiáng)度也將提高。傳統(tǒng)加熱干燥時(shí)間長,熱介質(zhì)溫度高,玻璃纖長時(shí)間處于高溫狀態(tài)下,對其強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響,而微波干燥時(shí)間短溫度低對其強(qiáng)度的影響很小很小,含水率低,成品含水低于 1% 。