真空濃縮器--應(yīng)用
適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
真空濃縮器--結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
本設(shè)備主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。
為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開啟真空泵同時(shí)開啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
本設(shè)備用作濃縮工藝時(shí)，*冷凝器不必通入冷凝水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)*冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。
操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì)，控制進(jìn)料量。流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過(guò)筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。
本設(shè)備達(dá)到濃縮的原理較簡(jiǎn)單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來(lái)回流缸內(nèi)，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì)帶來(lái)一定難度。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內(nèi)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設(shè)氣濾式過(guò)濾網(wǎng)層。
3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進(jìn)入冷凝器前被冷凝而返回罐內(nèi)的缺點(diǎn)。本設(shè)備將冷凝器改為斜臥式。
4、為提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，本設(shè)備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。
5、為防止?jié)饪s罐出液管的死角，本產(chǎn)品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。
6、在濃縮罐下部設(shè)置了快開式手孔，以便清理罐內(nèi)殘液、殘?jiān)?br />
電加熱攪拌罐--技術(shù)參數(shù)
| 參 數(shù) | ZN50 | ZN100 | ZN200 | ZN300 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN2000 |
| 蒸發(fā)能力（㎏/h） | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 |
| 蒸發(fā)壓力（Mpa） | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | 350 |
| 加熱面積（㎡） | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 2.0 | 2.5 | 5.5 |
| 冷凝面積（㎡） | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 14 |
| 冷卻面積（㎡） | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.1 | 3 |
| 受液槽容積（m3） | 15 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 140 | 185 |
| 耗能（㎏/h） | 23 | 46 | 70 | 92 | 115 | 150 | 185 | 403 |
| 真空度（Mpa） | 0.08 | |||||||
| 容器類別 | 一類 | |||||||
| 設(shè)備凈重（㎏） | 410 | 470 | 605 | 715 | 862 | 1015 | 1250 | 2600 |
| 外形尺寸（㎜） | 1200* 600× 2200 | 1350× 750× 2200 | 1700× 800× 2700 | 1800× 950× 2850 | 2100× 1200× 3400 | 2400× 1300× 3400 | 2390× 1300× 3720 | 2730× 1500× 4700 |
真空濃縮器操作
真空減壓濃縮罐加入料液采用真空加料。先開啟真空泵，同時(shí)開啟進(jìn)料閥，使罐內(nèi)液面不要超過(guò)罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。
關(guān)閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進(jìn)入閥門，使罐內(nèi)料液料液適應(yīng)沸騰并開始蒸發(fā)（加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進(jìn)入夾套），為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據(jù)不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時(shí)，應(yīng)開啟冷卻水進(jìn)口閥。
隨著罐內(nèi)料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料，以保證罐內(nèi)液面不變動(dòng)。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時(shí)利用罐內(nèi)真空進(jìn)行加料。
當(dāng)操作完畢后，必須在*排除真空或負(fù)壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無(wú)真空度），再進(jìn)行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。
濃縮液的比重對(duì)中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來(lái)一定困難。
