本設(shè)備適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳食品、化工等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。公司經(jīng)過精心計算，周密設(shè)計改進后，比原來的特點效益更多?？蛻艨筛鶕?jù)濃縮量大小，來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。
特點：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不易結(jié)焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高。
總之，本裝置是新型高效節(jié)能的濃縮設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。
操作規(guī)格：
1、開車前*工作：①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。
2、開車：①打開真空閥門。②開啟進料閥進料，待視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥。③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥。④緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。⑤開啟冷凝器之冷卻閥門（采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消）。
3、正常運行：①調(diào)整各效進料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。②每蒸發(fā)2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次，排放步驟：A．關(guān)閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。B．打開排空閃門，使由真空轉(zhuǎn)為排氣。C．打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。
4、收膏操作：①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。
5、停車：①關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。②關(guān)閉真空閥，停止真空泵運行。③打開蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。④打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。
三效濃縮罐技術(shù)參數(shù)：
