輸入電源：AC380∨±10%. 50Hz
視在功率：≤60KVA
微波功率：40Kw
微波頻率：2450+50M Hz
進出料口高度：50mm
傳輸帶寬帶：730m
脫水率：35-40Kg╱h
干燥滅菌產(chǎn)量：400Kg╱h
出口溫度：≤85℃
出口濕度：小于3% 干燥均勻
藥粉品質(zhì)：呈金黃色 無燒灼現(xiàn)象
                    PLC觸摸控制，自動控溫
外形寸尺：14900×1100×1868
微波泄漏：符合國家GB10436—89標準        
                   （≤1mw/cm2）

  在藥品生產(chǎn)中，常將原料用一定的方法制成顆粒，顆粒的質(zhì)量情況對成品制劑具有直接的影響，口服制劑的衛(wèi)生標準國家有嚴格的規(guī)定，如2005版藥典對口服制劑微生物限度標準（如表１所示）。 

    為了達到這一標準，對固體制劑的半成品、成品滅菌是十分必要的，但在傳統(tǒng)的滅菌方法中，由于固體制劑要求一定的水分限度，因而適宜的方法并不多，沒有十分良好的方法，大多采用鈷60照射，部分藥粉可采用濕熱滅菌，而鈷60照射需要外部協(xié)助，部分生產(chǎn)工序的正常生產(chǎn)需要停止，使得藥品生產(chǎn)不流暢，影響進程，而且國家對品種也有限制。 
    *以來，我國制藥生產(chǎn)均采用傳統(tǒng)的加熱干燥方式，他們不僅熱效率低、加熱時間長、占地面積大、不利于環(huán)保，其藥品的藥效和營養(yǎng)成分受到一定程度的破壞。利用微波干燥、滅菌可以避免出現(xiàn)以上的不利方面，利用微波的熱效應和非熱效應，進行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，是藥品內(nèi)部溫度升高，產(chǎn)生壓力，加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移，被處理物品中的水分逐步向外蒸發(fā)，此時微波設備中再通以適當?shù)臒犸L，將蒸發(fā)出來的水分帶走。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應嚴格控制熱風溫度、濕度和流量。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可大大縮短干燥時間和節(jié)約大量的能源，經(jīng)濟效益十分明顯。 
    而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。例如，用精心設計的藥丸微波干燥、殺菌設備，加工的藥丸不龜裂，*性好，保持原藥性，大大延長了保質(zhì)期。 
    將微波干燥滅菌技術應用于中藥濃縮丸劑生產(chǎn)，并根據(jù)該機型生產(chǎn)特點，使干燥和滅菌同步完成，單元周期由原來的30～40 h縮短為5～15 min，工藝流程的操作工序由原來的15個簡化為12個，整個生產(chǎn)周期縮短了56％，產(chǎn)量提高3倍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可控。

 對固體制劑采用微波滅菌具有較好的滅菌效果，如使用2450 MHz微波滅菌設備對丸劑滅菌，含菌量比未經(jīng)處理的樣品降低94％～99％，主要成分無多大變化，一般溫度在80℃微波滅菌數(shù)分鐘或數(shù)十分鐘就可以達到滅菌效果。蜜丸照射數(shù)分鐘可殺死74％～89％的細菌，水丸照射16～22 min，可殺滅94％～99％的細菌，飲片照射2～4 min，可殺滅90％的細菌，其效果優(yōu)于干熱滅菌，熱轉(zhuǎn)化效率高，節(jié)約能源，符合GMP，并可實現(xiàn)自動控制及連續(xù)化生產(chǎn)。