輸入電源：AC380∨±10%. 50Hz
視在功率：≤60KVA
微波功率：40Kw
微波頻率：2450+50M Hz
進出料口高度：50mm
傳輸帶寬帶：730m
脫水率：35-40Kg╱h
干燥滅菌產(chǎn)量：400Kg╱h
出口溫度：≤85℃
出口濕度：小于3% 干燥均勻
藥粉品質(zhì)：呈金黃色 無燒灼現(xiàn)象
PLC觸摸控制，自動控溫
微波泄漏：符合國家GB10436—89標準
（≤1mw/cm2）
在臨床上，有人用微波選擇性萃取人血或血清中的藥物（鎮(zhèn)靜劑），如Lidocaine,Methadone,Diazepam,Nordiazepan,Propoxyphene,Morpropoxyphene等。這種萃取法已成功地用到了幾個案例的偵破。從血紅細胞表面分離抗體的微波萃取法僅需10分鐘，而常規(guī)法需60-90分鐘。微波萃取法也已用到了從血漿中分離及從血清中分離抗原。
中藥有效成分的提取，對于微波設備來講，提取效果主要取決以下因素：微波場強密度、溶媒與物料投放比、提取溫度、作用時間、溫升速率、物料粉碎程度等。要得到較高的提取率，不同的中藥，提取工藝也有所不同，可以在實驗室用微波提取實驗設備摸索出工藝，再進行工程放大設計、制造。微波應用工程系統(tǒng)采用的微波頻率為915MHZ2450MHz，目前國內(nèi)用于微波中藥提取的微波頻率大多為2450MHz，其波長為12公分，對水的穿透加熱深度在2～3公分之間，根據(jù)微波工程的特征微波提取設備有兩種類型：
管道式微波提取設備：由微波源、微波作用腔、輸送管道以及兩個儲料罐組成。在一個儲料罐內(nèi)將粉狀物料與溶媒混合用泵送入微波工程材料制造的管路中，微波工程材料對微波是透明的，物料與溶媒流過微波作用腔時被微波直接加熱、萃取，使得有效成分轉(zhuǎn)移，提取完成送至另一儲料罐。管道形式有單管型、陣列型、螺旋形。國外微波萃取設備用螺旋管方式較為普遍。由于微波穿透深度有限，2450MHz頻率的微波系統(tǒng)采用管道直徑均在3～6公分之間。此類型微波提取設備結構簡單，制造成本低、提取時間短、適應連續(xù)作業(yè)，可控性強。不足之處是只適用粉狀物料提取，大型微波提取設備的管道過長，容易發(fā)生堵塞，能量轉(zhuǎn)換效率一般，壓力可變性差、不適應多種工藝參數(shù)調(diào)整。
罐式微波提取設備：與常規(guī)動態(tài)提取罐結構相仿，不同之處是將蒸汽夾套加熱改為微波腔加熱，將平面加熱改為立體加熱，熱源由蒸汽夾套壁改為料液本身發(fā)熱。罐式微波提取設備可以適用對塊狀、片狀，顆粒狀、粉狀物料提取，可以保溫、恒溫、常壓、正壓、負壓提取，可滿足不同中草藥提取的工藝參數(shù)要求，適用廣泛，裝機微波功率容量可從數(shù)百瓦到數(shù)百千瓦，罐體容積可從幾十毫升到數(shù)立方米?，F(xiàn)場實踐證實一臺1立方微波提取設備處理能力相當5～8立方常規(guī)動態(tài)提取罐處理能力。缺點是微波提取生產(chǎn)線微波裝機功率較大、制造難度高，提取生產(chǎn)線只能分批次作業(yè)，加料、進液、出液、出渣等輔助時間較長，降低了整機利用率。需要指出的是微波穿透深度有限，微波提取設備必須配備攪拌器，實現(xiàn)動態(tài)提取。罐式微波提取設備應用廣泛，大專院校、研究單位的實驗室?guī)缀醵疾捎么朔N方法，
安全可靠、前景良好：
去年網(wǎng)絡世界開展了微波設備能量泄漏對人體危害問題討論，推廣微波提取技術，微波提取設備的微波泄漏問題必然成為大家貫注的一個焦點。目前專業(yè)工業(yè)微波設備生產(chǎn)廠家設備出廠泄漏標準控制在1mw/cm2以下，其能量級別與手機發(fā)射功率相當，不論管道式或者罐式微波提取設備，封閉性較強，其微波泄漏量可以控制在幾十微瓦以內(nèi)，是國家有關微波作業(yè)場輻射安全衛(wèi)生標準的百分之一，不會造成環(huán)境的電磁波污染，不會危害操作者身體健康。
微波提取技術目前還屬于啟始階段，實驗室內(nèi)已經(jīng)獲得大量成果，證實了中藥微波提取技術的優(yōu)秀實用價值，許多研究單位已經(jīng)著手對微波提取物的藥理研究、臨床研究，并從單方提取研究擴展到復方提取研究。在我國今后幾年中微波提取技術和逆流提取技術、超聲波提取技術，真空低溫提取技術結合將推出許多新一代中藥提取設備。微波提取技術是一個急需轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的*，是中藥制藥現(xiàn)代化值得大力推廣的項目。由于微波提取設備工業(yè)化關鍵生產(chǎn)技術進幾年才完*，目前有待于被廣大的制藥行業(yè)認識和采用。希望學術界、科技界有識之士給予關注、關心和支持。真誠希望能與各界人士合作推廣微波提取技術，并將這一*迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為祖國中藥制藥現(xiàn)代化作出貢獻。
