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1、適用范圍、檢測項目、技術(shù)標準

1.1適用范圍：適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗。

1.2檢測項目：稠度、表觀密度、保水性試驗、凝結(jié)時間、立方體抗壓強度、拉伸粘結(jié)強度。

1.3技術(shù)標準

JGJ/T70－2009 建筑砂漿基本性能試驗方法標準

2、取樣及試樣制備

2．1干粉砂漿的取樣

（1）按同種品種、同強度等級編號從出料口隨機進行取樣，試樣總量不應(yīng)少于40Kg。

（2）在實驗室制備砂漿時，所取的樣應(yīng)提前24小時運入室內(nèi)。拌合時，實驗室的溫度應(yīng)保持在20±5℃。

（3）在實驗室攪拌砂漿時應(yīng)采用機械攪拌，攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《試驗用砂攪拌機》JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量為攪拌機容量的30%-70%，攪拌時間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應(yīng)少于180s。

3、試驗記錄

（1）取樣日期和時間；

（2）工程名稱、部位；

（3）砂漿品種、砂漿技術(shù)要求；

（4）試驗依據(jù)；

（5）取樣方法；

（6）試樣編號；

（7）試樣數(shù)量；

（8）環(huán)境溫度；

（9）試驗室溫度、濕度；

（10）砂漿配合比；

（11）儀器設(shè)備名稱、編號；

（12）試驗單位、地點；

（13）取樣人員、試驗人員、復(fù)核人員。

4 、稠度試驗

4.1本方法適用于確定砂漿的配合比或施工過程中控制砂漿的稠度。

4.2稠度試驗應(yīng)使用下列儀器：

（1）砂漿稠度儀：應(yīng)由試錐、容器和支座三部分組成。試錐應(yīng)由鋼材或銅材制成，試錐連同滑桿的質(zhì)量為300±2g；盛漿容器應(yīng)由鋼板制成，筒高應(yīng)為180mm，錐底內(nèi)徑應(yīng)為150 mm；支座應(yīng)包括底座、支架及刻度顯示三部分，應(yīng)由鑄鐵、鋼或其他金屬制成；

（2）鋼制搗棒:直徑為10 mm，長度為350 mm，端部磨圓；

（3）秒表。

4.3稠度試驗應(yīng)按下列步驟進行：

（1）應(yīng)先采用少量潤滑油輕擦潤桿，再將潤桿上多余的油用吸油紙擦凈，使?jié)櫁U能自由滑動。

（2）應(yīng)先采用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂漿表面宜低于容器口10 mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；

（3）擰開制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐與砂漿表面剛接觸時，應(yīng)擰緊制動螺絲，使齒條試桿下端剛接觸滑桿上端并將指針對準零點上；

（4）擰開制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（至1 mm），即為砂漿的稠度值；

（5）盛漿容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。

4.4稠度試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：

（1）同一編號砂漿應(yīng)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，并應(yīng)至1 mm；

（2）當(dāng)兩次試驗值之差大于10 mm時，應(yīng)重新取樣測定。

5、表觀密度試驗

5.1本方法適用于測定砂漿拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實際用量。

5.2表觀密度試驗應(yīng)使用下列儀器：

（1）容量筒：應(yīng)由金屬制成，內(nèi)徑為108 mm，凈高應(yīng)為109 mm，筒壁厚應(yīng)為2-5 mm，容積為1L；

（2）天平：稱量應(yīng)為5Kg，感量為5g；

（3）鋼制搗棒：直徑直徑為10 mm，長度為350 mm，端部磨圓；

（4）砂漿密度測定儀；

（5）振動臺：振幅應(yīng)為0.5±0.05 mm，頻率為50±3Hz；

（6）秒表。

5.3砂漿拌合物表觀密度試驗按下列步驟進行：

（1）應(yīng)按照4、的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；

（2）應(yīng)先采用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱容量筒質(zhì)量m1，至5g；

（3）搗實可采用手工或機械方法。當(dāng)砂漿稠度大于50 mm時，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50 mm時，宜采用機械振動法；

采用人工插搗時將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當(dāng)插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊5-6下；

采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，當(dāng)振動過程中砂漿沉入到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿；

（4）搗實或振動后，應(yīng)將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒質(zhì)量m1，至5g。

5.4砂漿拌合物的表觀密度應(yīng)按下列計算：

ρ=（m2-m1）/V×1000（kg/m3）
式中：m1：容量筒的重量。（kg）
m2：容量筒與砂總重。（kg）
V：容量筒容積。（L）

取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，并應(yīng)至10 kg/m3。

5.5容量筒的容積可按下列步驟進行校正：

（1）選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量；

（2）向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下不得存在氣泡。

（3）擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量（至5g）。兩次質(zhì)量之差（以kg計）即為容量筒的容積（L）。

6、保水性試驗

6.1保水性試驗應(yīng)使用下列儀器和材料：

（1）金屬或硬塑料環(huán)試模：內(nèi)徑為100 mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25 mm；

（2）可密封的取樣容器：應(yīng)清潔、干燥；

（3）2 kg的重物；

（4）金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸0.045 mm，圓形，直徑為110±1 mm；

（5）超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《化學(xué)分析濾紙》GB/T1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應(yīng)為110 mm，單位面積質(zhì)量為200g/㎡；

（6）2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑應(yīng)大于110 mm；

（7）天平：量程為200 g，感量為0.1 g；量程為2000 g，感量為1 g；

（8）烘箱。

6.2保水性試驗按下列步驟進行：

（1）稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和8片中速定性濾紙質(zhì)量m2；

（2）將砂漿拌合物一次裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向砂漿刮平；

（3）抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3；

（4）用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上8片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2 kg重物把上部不透水片壓?。?/p>

（5）靜置2min后一走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)）迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；

（6）按照砂漿的配合比及加水量計算砂漿的含水率。當(dāng)無法計算時，可按照6.4條測定砂漿含水率。

6.3砂漿保水率應(yīng)按下列計算：

W=〔1- （m4- m2）/a×（m3-m1）〕×100
式中W—砂漿包稅率（%）;

m1—底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g），至1g；

m2—8片濾紙吸水前的質(zhì)量（g），至0.1g；

m3—試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量（g），至1g；

m4—8片濾紙吸水后的質(zhì)量（g），至0.1g；

a— 砂漿含水率（%）。

取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的保水率，至0.1%,且第二次試驗應(yīng)重新取樣測定。當(dāng)兩個

測定值之差超過2%時，此組試驗結(jié)果為無效。

6.4測定砂漿含水率時，應(yīng)稱取100±10 g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在105±5℃的烘箱中烘至恒重。

砂漿含水率按下列計算：
a=（m6- m5）/ m6×100
式中a－砂漿含水率（%）

m5—烘干后砂漿樣本的質(zhì)量（g），至1g；

m6—砂漿樣本的總質(zhì)量（g），至1g。

取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，至0.1%。當(dāng)兩個測定值之差超過2%，此組試驗結(jié)果應(yīng)為無效。

7、凝結(jié)時間試驗

7.1本方法適用于采用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時間。

7.2凝結(jié)時間試驗應(yīng)使用下列儀器：

（1）砂漿凝結(jié)時間測定儀：應(yīng)由試針、容器、壓力表和支座四部分組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）試針：應(yīng)由不銹鋼制成，截面積為30 mm2；

2）盛漿容器：應(yīng)由鋼制成，內(nèi)徑應(yīng)為140 mm，高度應(yīng)為75 mm；

3）壓力表：測量精度應(yīng)為0.5N；

4）支座：應(yīng)分底座、支架及操作桿三部分，應(yīng)由鑄鐵或鋼制成。

（2）定時鐘。

7.3凝結(jié)時間試驗應(yīng)按下列步驟進行：

（1）將制備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內(nèi)，砂漿應(yīng)低于容器上口10 mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在20±2℃的試驗條件下保存。

（2）砂漿表面泌水不得清除，將容器放到壓力表座上，然后通過下列步驟來調(diào)節(jié)測定儀：

1）調(diào)節(jié)螺母3，使貫入試針與砂漿表面接觸；

2）擰開調(diào)節(jié)螺母2，再調(diào)節(jié)螺母1，以確定壓入砂漿內(nèi)部深度為25 mm后再擰緊螺母2；

3）旋動調(diào)節(jié)螺母8，使壓力表指針調(diào)到零位。（圖參照JGJ/T70-2009標準中第14頁）

（3）測定灌入阻力值，用截面積為30 mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部25 mm深，每次貫入時記錄儀表讀數(shù)NP，貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位應(yīng)至少12mm.

（4）在20±2℃的試驗條件下，實際貫入阻力值應(yīng)在成型后2h開始測定，并應(yīng)每隔30min測定一次，當(dāng)貫入阻力儀值達到0.3MPa時，應(yīng)改為每隔15min測定一次，直至貫入阻力值達到0.7MPa為止。

7.4砂漿貫入阻力值應(yīng)按下式計算：

fP=NP/AP
式中fP—貫入阻力值（MPa），至0.01MPa；

NP—貫入深度至25 mm時靜壓力（N）；

AP—貫入試針截面積，即30 mm2.

7.5砂漿的凝結(jié)時間可按下列方法確定：

（1）凝結(jié)時間的確定可采用圖示法或內(nèi)插法，有爭議時應(yīng)以圖示法為準。

從加水?dāng)嚢栝_始計時，分別記錄時間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗所得各階段的貫入阻力與時間的關(guān)系繪圖，由圖求出貫入阻力值達到0.5MPa的所需時間ts（min），此時的ts值即為砂漿的凝結(jié)時間測定值。

（2）測定砂漿凝結(jié)時間時，應(yīng)以兩個試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的凝結(jié)時間值，兩次試驗結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30 min，否則應(yīng)重新測定。

8、立方體抗壓強度試驗

8.1立方體抗壓試驗應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：

（1）試模：應(yīng)為70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試?！稪G237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的鋼度并拆卸方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°；

（2）鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；

（3）壓力試驗機：應(yīng)為1%，時間破壞荷載應(yīng)不小于壓力機量程的20%，且不應(yīng)大于全量程的80%；

（4）墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于時間的承壓面，其不平度應(yīng)為每100 mm不超過0.02 mm；

（5）振動臺：空載中臺面的垂直振幅應(yīng)為0.5±0.05 mm，空載頻率應(yīng)為50±Hz，空載臺面振幅均勻度不應(yīng)大于10%，一次試驗應(yīng)至少能固定3個試模。

8.2立方體抗壓強度試驗的制作及養(yǎng)護應(yīng)按下列步驟進行：

（1）應(yīng)采用立方體試件，每組試件應(yīng)為3個；

（2）應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機油或隔離劑。應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng)稠度大于50 mm時，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度
不大于50 mm時，宜采用機械振動法；

1）人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當(dāng)砂漿沉落低于試?？跁r，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5-10mm各振動5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm；

2）機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5-10s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振；

（3）應(yīng)待表面水分稍干后，在將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；

（4）試件制作后應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當(dāng)氣溫較低時，或者凝結(jié)時間大于24h的砂漿，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超出2d。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；

（5）從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應(yīng)為28d，也可根據(jù)相關(guān)標準要求增加7d或14d。

8.3立方體試件抗壓強度試驗應(yīng)按下列步驟進行：

（1）試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗。試驗前應(yīng)將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計算試件的承壓面積。當(dāng)實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1 mm時，可按公稱尺寸進行計算；

（2）將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件或上墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.25-1.5KN/s；砂漿強度不大于2.5MPa時，宜取下限。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

8.4砂漿立方體抗壓強度應(yīng)按下式計算：

fm,cu=Nu/A×K
式中fm,cu—砂漿立方體試件抗壓強度（MPa），至0.01MPa；

Nu—試件破壞荷載（N）；

A—試件承壓面積（mm2）

K—換算系數(shù)，取1.35.

8.5立方體抗壓強度試驗的試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：

（1）應(yīng)以三個試件測定的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值（f2），至0.01MPa；

（2）當(dāng)三個側(cè)值的zui大值或zui小值中有一個與中間值的差值超出中間值的15%時，應(yīng)把zui大值及zui小值一
并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；

（3）當(dāng)兩個測值與中間值的差值均超出中間值的15%時，該組試驗結(jié)果應(yīng)為無效。

9、拉伸粘結(jié)強度試驗

9.1拉伸粘結(jié)強度試驗條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）溫度應(yīng)為20±5℃；

（2）相對濕度應(yīng)為45%-75%。

9.2拉伸粘結(jié)強度試驗應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：

（1）拉力試驗機：破壞荷載應(yīng)在其量程的20%-80%范圍內(nèi)，精度應(yīng)為zui小示值應(yīng)為1N；

（2）拉伸夾具：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑室內(nèi)用膩子》JG/T3049-1998的規(guī)定；

（3）成型框：外框尺寸應(yīng)為70mm×70mm，內(nèi)框尺寸應(yīng)為40mm×40mm，厚度應(yīng)為6mm，材料應(yīng)為硬聚氯乙烯或金屬；

（4）鋼制墊板：外框尺寸應(yīng)為70mm×70mm，內(nèi)框尺寸應(yīng)為43mm×43mm，厚度應(yīng)為3mm.

9.3基底水泥水泥砂漿塊的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）原材料：水泥應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準《普通硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的42.5級水泥；砂應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52規(guī)定中砂；水應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定的用水；

（2）配合比;水泥：砂：水=1：3：0.5（質(zhì)量比）；

（3）成型：將支撐的水泥砂漿倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動成型或用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛實5次，專90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用；

（4）應(yīng)在成型24h后脫模，并放入20±2℃水中養(yǎng)護6d，再在試驗條件下放置21d以上。試驗前，應(yīng)用200號砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。

9.4砂漿料漿的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）干混砂漿料漿的制備

1）待檢樣品應(yīng)在試驗條件下放置24h以上；

2）應(yīng)稱取不少于10Kg的待檢樣品，并按配合比上的用水量進行水的稱量；

3）應(yīng)先將待檢樣品放入砂漿攪拌機中，再啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3-5min。攪拌好的料在2h內(nèi)用完。

9.5拉伸粘結(jié)強度試件的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）將制備好的基底數(shù)你砂漿塊在水中浸泡24h，并提前5-10min取出，用濕布擦拭其表面；

（2）將成型框放在基底數(shù)你砂漿塊的成型面上，再按照9.4的規(guī)定制備好的砂漿料漿倒入成型框中，用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛實5次，專90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24h內(nèi)脫模，在溫度20±2℃、相對濕度為60%-80%的環(huán)境中養(yǎng)護至規(guī)定齡期；

（3）每組砂漿試樣應(yīng)制備10個試件。

9.6拉伸粘結(jié)強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)先將試件在標準試驗條件下養(yǎng)護13d，再在試件表面以及上夾具表面涂上環(huán)氧樹脂等高強度膠粘劑，然后將上夾具對正位置放在膠粘劑上，并確保上夾具不歪斜，除去周圍溢出的膠粘劑，繼續(xù)養(yǎng)護24h；

（2）測定拉伸粘結(jié)強度時，應(yīng)先將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，再將拉伸粘結(jié)強度夾具安裝到試驗機上，然后將試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗機的鏈接宜采用球鉸活動連接，以5±1mm/min速度加荷至試件破壞；

（3）當(dāng)破壞形式為拉伸夾具與膠粘劑破壞時，試驗結(jié)果應(yīng)無效。

9.7拉伸粘結(jié)強度應(yīng)按下式計算：

fat=F/A2
式中fat—砂漿拉伸粘結(jié)強度（MPa）

F—試件破壞時的荷載（N）

A2—粘結(jié)面積（mm2）

9.8拉伸粘結(jié)強度試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：

（1）應(yīng)以10個試件測值的算術(shù)平均值作為拉伸粘結(jié)強度的試驗結(jié)果；

（2）當(dāng)單個試件的強度值與平均值之差大于20%時，應(yīng)逐次舍棄偏差大的試驗值，直至各試驗值與平均值之差不超過20%，當(dāng)10個試件中有效數(shù)據(jù)不少于6個時，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗結(jié)果，結(jié)果至0.01MPa；

（3）當(dāng)10個試件中有效數(shù)據(jù)不足6個時，此組試驗結(jié)果為無效，并應(yīng)重新制備試件進行試驗。

9.9對有特殊條件要求的拉伸粘結(jié)強度，應(yīng)先按照特殊要求條件處理后，再進行試驗。