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離心泵,屏蔽泵,管道屏蔽泵,SPG屏蔽泵,大西洋泵業(yè)

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  • 型號(hào) SPG
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 溫州市

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更新時(shí)間：2016-05-19 02:52:33瀏覽次數(shù)：422

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產(chǎn)品簡介

SPG管道式屏蔽泵，并吸收了上屏蔽泵設(shè)計(jì)及制造的*技術(shù)，漿電機(jī)的屏蔽技術(shù)應(yīng)用于液體輸送領(lǐng)域，為適應(yīng)國內(nèi)市場需求而推出的系列化新產(chǎn)品。

詳細(xì)介紹

 SPG屏蔽泵特點(diǎn)：
泵結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運(yùn)行平衡，安裝無需調(diào)整。泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低便于管道布置，安裝特別方便。
SPG屏蔽泵用途：

1、SPG型管道式屏蔽泵普通型供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過80℃ ，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。特別適用對(duì)振動(dòng)、噪音要求較高的場合，如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。

2、 SPG型管道式屏蔽泵熱水型主要供輸送溫度不超過160 ℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。

3、SPG管道式屏蔽泵防腐型輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
SPG屏蔽泵使用條件：

1、介質(zhì)必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。

2 、介質(zhì)溫度普通型為80℃ 、熱水型為16080℃。

3 、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過1.2MPa,進(jìn)口壓力不小于0.5MPa,特殊場合應(yīng)事先與我廠。

4 、環(huán)境溫度不超過40℃，相對(duì)濕度不超過95%。
SPG屏蔽泵詳細(xì)資料：

 
SPG屏蔽泵-結(jié)構(gòu)說明

      結(jié)構(gòu)見圖。該泵為機(jī)泵一體結(jié)構(gòu)，整機(jī)主要由泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動(dòng)軸承、定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、電機(jī)殼等零部件組成。泵為立式單級(jí)單吸離心式，進(jìn)出口在同一水平軸線上，口徑規(guī)格相同可直接象閥門一樣安裝在管路的任何部位上，裝卸極為方便，占地面積省。泵通過聯(lián)接體與電機(jī)成一體，軸承采用進(jìn)口石墨浸漬樹脂復(fù)合軸承，電機(jī)定轉(zhuǎn)子各有屏蔽套進(jìn)行隔離。軸承采用液體本身介質(zhì)作為潤滑劑及冷卻液，具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。泵設(shè)有底座，可直接安裝在地基上，因該泵具有低噪音，無振動(dòng)特點(diǎn)，安裝時(shí)無需加裝隔振器與隔振墊。
SPG屏蔽泵-材質(zhì)
序號(hào)
零件名稱
冷熱水
腐蝕性流體
1
泵體
HT200，ZG25
1Cr18Ni9
2
上軸承座
3Cr13
1Cr18Ni9
3
葉輪
HT200,ZG25
1Cr18Ni9
4
下軸承座
3Cr13
1Cr18Ni9
5
電機(jī)殼體
HT200,ZG25
1Cr18Ni9i
6
屏蔽套
0Cr17Ni4Mo2
0Cr19Nil1
7
軸承
石墨浸漬樹脂
石墨浸漬樹脂
8
軸套
45，0Cr17Ni4Mo2
1Cr18Ni9Ti
9
其它接液部
HT200,0Cr17Ni4Mo2
1Cr18Ni9Ti
10
非接液部
HT200,20
HT200,20

SPG屏蔽泵-性能參數(shù)
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
15-80
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1.1
1.5
2.0
0.3
0.42
0.55
8.5
8
7
26
34
34
2800
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2.3
20-110
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
16
15
13.5
25
34
35
2800
0.37
2.3
20-160
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
33
32
30
19
25
23
2900
0.75
2.3
25-110
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
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25-125
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
2900
0.75
2.3
25-125A
25
2.5
3.6
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0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
35
2900
0.55
2.3
25-160
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
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1.5
2.3
25-160A
25
2.6
3.7
4.9
0.12
1.03
1.36
29
28
26
31
2900
1.1
2.3
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
32-100（I）
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32-125
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
22
20
18
40
44
42
2900
0.75
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32-125A
32
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1.61
17.6
16
14.4
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0.55
2.3
32-160（I）
32
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6.3
8.3
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1.75
2.32
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2900
2.2
2.0
32-200（I）
32
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6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
50.5
50
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32-200A
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0.78
1.11
1.44
44.6
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34
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42
2900
 
2.2
2.0
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
40-100
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.55
2.3
40-100A
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3.9
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1.08
1.56
2.06
10.6
10
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40-125
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
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40-125A
40
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7.4
1.08
1.56
2.06
17.6
16
14.4
40
45
41
2900
0.75
2.3
40-160
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
35
40
40
2900
2.2
2.3
40-160A
40
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
26.3
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39
39
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40-160B
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40-200
40
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2900
4
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40-200A
40
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1.14
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2.17
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40-200B
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40
4.4
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1.22
1.75
2.31
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28
2900
7.5
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40-250A
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1.64
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2900
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3.8
5.5
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1.06
1.53
1.94
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27
26
2900
4
2.3
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
mm
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L/S
m
%
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KW
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40-100（I）
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2.44
3.47
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13.2
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2900
1.1
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2.22
3.05
4.03
10.6
10
9
60
2900
0.75
2.3
40-125（I）
40
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
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20
17.8
49
58
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2900
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40-125（I）A
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14.5
2.22
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1.1
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40
8.8
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16.3 
 
2.44
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50
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口徑
流量
揚(yáng)程
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50-200（I）B
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4.22
6.06
7.86
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65
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2900
37
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型號(hào)
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19.4
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80-250（I）A
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80-250（I）B
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口徑
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100-250A
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口徑
流量
揚(yáng)程
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必需汽蝕余量
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150-400B
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62.9
40
38
33
73
1450
30
3.5
150-400C
150
112
160
208
31.1
44.4
57.8
34
32
28
71
1450
22
3.5
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
150-250（I）
150
120
200
240
33.3
55.6
66.7
87
80
72
65
76
74
2900
75
4.5
150-250（I）A
150
112
187
224
31.1
51.9
62.2
76
70
63
64
75
73
2900
55
4.5
150-250（I）B
150
104
173
208
28.9
48.1
57.8
65
60
54
63
74
72
2900
45
4.5
150-315（I）
150
120
200
240
33.3
55.6
66.7
133
125
120
58
73
75
2900
110
4.5
150-315（I）A
150
112
187
224
31.1
51.9
62.2
116
110
105
57
72
74
2900
90
4.5
150-315（I）B
150
104
173
208
28.9
48.1
57.8
100
95
91
55
70
72
2900
75
4.5
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
200-200
200
140
200
260
38.9
55.6
72.2
13.8
12.5
10.6
68
78
78
1450
15
3.0
200-200A
200
125
179
232.5
34.7
49.7
64.6
11
10
8.5

66
76
76
1450
11
3.0
200-250
200
140
200
260
21.8
20
17
21.8
20
17

73
79
77
1450
18.5
3.0
200-250A
200
129
184.4
240
18.5
17
14.4
18.5
17
14.4
72
78
76
1450
15
3.0
200-250B
200
117
167
217.5
15.2
14
12
15.2
14
12
76
1450
11
3.0
200-315
200
140
200
260
33.8
32
28
33.8
32
28

70
78
78
1450
30
3.5
200-315A
200
131
189
243
29.5
28
24.5
29.5
28
24.5
69
77
77
1450
22
3.5
200-315B
200
121
173
225
25
24
21
25
24
21
76
1450
18.5
3.5
200-400
200
140
200
260
53
50
44
53
50
44
68
75
71
1450
45
3.5
200-400A
200
131
187
243
46.6
44
38.3
46.6
44
38.3
67
74
70
1450
37
3.5
200-400B
200
122
174
226.5
40
38
33
40
38
33
73
1450
30
3.5
200-400C
200
112
160
208
34
32
28
34
32
28
71
1450
22
3.5
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
200-200（I）
200
280
400
520
77.8
111.1 
144
13.4
12.5
10.5
70
80
79
1450
22
4.0
200-200（I）A
200
250
358
465
69.4
90.4
129.2
10.7
10
8.5
68
73
77
1450
18.5
4.0
200-250（I）
200
280
400
520
77.8
111.1
144
22.2
20
14
75
80
72
1450
30
4.0
200-250（I）A
200
250
358
465
69.4
99.4
129.2
18
16
11.2
73
78
70
1450
22
4.0
200-250（I）B
200
226
322
419
62.8
89.4
116.4
14.4
13
7.3
70
75
67
1450
18.5
4.0
200-315（I）
200
280
400
520
77.8
111.4
144
36
32
26
73
80
75
1450
55
4.0
200-315（I）A
200
262
374
486
72.8
103.9
135
31.5
28
23
72
79
74
1450
45
4.0
200-315（I）B
200
242
346
450
67.3
96.1
125
27
24
19.5
78
1450
37
4.0
200-400（I）
200
280
400
520
77.8
111.4
144
54.5
50
39
75
81
77
1450
75
4.0
200-400（I）A
200
262
374
486
72.8
103.9
135
48
44
34
80
1450
75
4.0
200-400（I）B
200
242
346
450
67.2
96.1
125
41.4
38
29.6
78
1450
55
5.0
200-400（I）C
200
224
320
416
62.2
88.9
115.6
34.9
32
25
76
1450
45
5.0
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
250-250
250
350
550
650
97.2
152.8
180.5
22
20
16
78
82
81
1450
45
5.0
250-250A
250
300
500
600
83.3
139
166.7
18.3
17
14
76
80
80
1450
37
5.0
250-235
250
300
500
600
83.3
139
166.7
14
12.5
11

73
78
70
1480
22
4.5
250-300
250
300
500
600
83.3
139
166.7
22
20
16
78
1480
37
4.5
250-315
250
350
550
650
97.2
152.8
180.5
34
32
28

76
80
79
1450
75
5.5
250-315A
250
300
500
600
83.3
139
166.7
29.5
28
24

74
78
77
1450
55
5.5
250-315B
250
260
450
520
72.2
125
144.4
25
24
20

70
74
72
1450
45
5.5
250-400
250
300
500
600
83.3
139
166.7
54.5
50
39
72
1480
90
4.5
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
300-235
300
480
720
900
133.3
200
250
20
18
15.5
77
81
74
970
55
5.0
300-235A
300
438
607
821
121.7
182.5
228.1
16.5
15
13
75
79
72
970
45
5.0
300-235B
300
400
600
750
111.1
167.0
208.3
14
12.5
11
73
77
70
970
37
5.0
300-300
300
480
720
900
133.3
200
250
31
28
25
77
81
77
970
75
5.0
300-300A
300
444
666
833
123.3
185
231.4
26.5
24
21.5
76
80
76
970
75
5.0
300-300B
300
415
623
779
115.3
173.1
261.4
23
21
18.5
79
970
55
5.0
300-380
300
480
720
900
133.3
200
250
48
44
34
84
970
132
5.0
300-380A
300
444
666
833
123.3
185
231.4
41.4
38
30
80
970
110
5.0
300-380B
300
409
614
767
113.6
170.6
213.1
35
32
25
78
970
90
5.0
300-235（I）
300
718
1080
1345
199.4
300
373.6
44.6
40
34.6
82
1450
160
5.5
300-235（I）A
300
642
965
1203
178.3
268.1
334.2
35.7
32
27.7
80
1450
132
5.5
 
  SPG型管道式屏蔽泵-安裝說明
       1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流產(chǎn)內(nèi)有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
       2 、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運(yùn)行性能和使用壽命。
       3 、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3~4倍的過濾器。
       4 、如泵用于輸送熱水液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí)，使泵與管路同時(shí)移動(dòng)。 
       5 、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力表，以保證在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-維護(hù)與保養(yǎng)
       一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查：
            1、 檢查屏蔽電機(jī)和起動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
            2、 對(duì)新安裝和*停用的屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻。
            3、管路中必須充滿輸送液體，否則將影響電機(jī)的使用壽命。 
       二 、運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng) 
            1、 定時(shí)記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低，三相電壓的不平衡造成電流的不平衡，都可能引起電機(jī)的過熱或其它不正?，F(xiàn)象。
            2、定時(shí)記錄電泵的負(fù)載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時(shí)大多數(shù)會(huì)反映到定子繞組的電流的劇增，使電機(jī)過熱。 
            3、定時(shí)記錄管路中的輸液溫度，以確保實(shí)際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度，避免電泵*處于超溫狀態(tài)下運(yùn)行，而降低電機(jī)的使用壽命。 
            4、 定時(shí)記錄電泵進(jìn)、出口端上的壓力表數(shù)值，進(jìn)口處壓力表的數(shù)值不得小于零，出口處的壓力表數(shù)與進(jìn)口處壓力表數(shù)的差值，必須符合銘牌上的規(guī)定的壓力值。
            5、電泵在每一次使用前要排氣一次，在*運(yùn)行時(shí)，必須每星期排一次氣。因泵經(jīng)長時(shí)間運(yùn)行，水分子在電泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時(shí)被輸送的介質(zhì)帶有一定的溫度故液體漿產(chǎn)生 
            6、注意電泵的氣味，振動(dòng)和噪聲，電機(jī)的繞組因溫度過高就會(huì)發(fā)出絕緣的焦味。一般的機(jī)械故障會(huì)反映為振動(dòng)和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。 
            7、定時(shí)檢查電泵循環(huán)液通路，過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。 
            8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。一般情況以下表為限，如超過表中的規(guī)定就應(yīng)修復(fù)或更換。
軸套外徑（mm）
磨損極限間隙（mm）
標(biāo)準(zhǔn)zui大間隙（mm）
>18~30
0.40
0.131
>30~50
0.45
0.158
>50~80
0.50
0.192
            9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙，因此間隙會(huì)直接影響電泵的性能，在一般情況下，間隙超過1.5mm，則應(yīng)更換新的葉輪，在特殊情況下也可采用修補(bǔ)工藝來改善。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
          一、起動(dòng)、動(dòng)轉(zhuǎn)：
               1、灌水排氣、打開進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開電機(jī)頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。
               2、關(guān)閉出口閥，以減小起動(dòng)電流。
               3、檢查各部位是否正常。
               4、接通電源，起點(diǎn)動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。
               5、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
               6、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停車檢查排除。
               7、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求。
         二、停車
               1、關(guān)閉吐出管路閥門。
               2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。
               3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
               4、泵如*停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)的液體。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水
1、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞葉輪流道阻塞。
2、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3、吸入管漏氣。
4、泵腔內(nèi)存有空氣。
5、進(jìn)口供水不足。
6、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。
1、檢查，去除阻塞物
2、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線
3、擰緊各密封面，排除空氣
4、打開電機(jī)頂部排氣閥，排盡空氣。
5、停機(jī)檢查、調(diào)整。
6、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足
1、先按上述原因檢查。
2、管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足
3、電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。
4、葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
1、先按上述排除
2、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
3、穩(wěn)壓
4、更換葉輪
3、功率過大
1、超過額定流量使用。
2、葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3、滑動(dòng)軸承磨損或破裂。
4、介質(zhì)比重過大。
 
1、調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量
2、檢查排除或更換部件
3、更換滑動(dòng)軸承
4、改型
4、雜音振動(dòng)
1、管路支撐不穩(wěn)
2、介質(zhì)混有氣體
3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象
4、轉(zhuǎn)動(dòng)部件碰擦
 
1、穩(wěn)固管路
2、提高吸口壓力，排氣。
3、降低真空度
4、檢查調(diào)整或更換
5、電機(jī)發(fā)熱
1、流量過大，超載運(yùn)行
2、定子，轉(zhuǎn)子有碰擦。
3、電壓不足
4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞
1、調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2、檢查排除
3、穩(wěn)壓
4、清除堵塞

 

 

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