新型紅薯淀粉加工機(jī)械 品牌特賣
清洗工藝過(guò)程：
本工藝采用HSXS-1200型鼠籠式清洗機(jī)。洗滌時(shí)，槽體中預(yù)先裝滿洗滌用水，由上道工序除石機(jī)出來(lái)的物料自流到洗薯機(jī)，從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)料，薯塊在轉(zhuǎn)鼓中不斷地互相碰撞、摩擦、逐漸洗凈。同時(shí)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)裝有螺旋使物料徐徐前進(jìn)，經(jīng)過(guò)幾分鐘到達(dá)轉(zhuǎn)鼓的另一端，陸續(xù)被轉(zhuǎn)鼓撈斗撈出水面，洗下的泥沙污物聚集于漏斗之中上，每隔1小時(shí)開(kāi)一次排污閥排放泥沙污物。
主要質(zhì)量和生產(chǎn)量控制點(diǎn)：
一是在洗薯機(jī)中注水的控制，在注水前裝有蝶閥Dg80，用來(lái)調(diào)節(jié)水量；二是在洗薯機(jī)的下方裝有兩個(gè)蝶閥Dg150，上部閥門(mén)常開(kāi)，泥沙等匯集在上部和下部閥門(mén)之間，一般根據(jù)物料中含泥沙等量來(lái)確定排放時(shí)間，調(diào)節(jié)排放；三是洗薯機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，一般都裝有調(diào)速電機(jī)，來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)速度可以控制清洗質(zhì)量和生產(chǎn)量。

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*的綠豆 豌豆淀粉加工工藝

1．浸泡：將經(jīng)過(guò)挑選的綠豆洗凈，放入35～45℃的溫水中浸泡6～10小時(shí)，直到用手捏擠時(shí)豆皮能剝離、豆肉也易粉碎時(shí)為止。水溫用添加冷、熱水調(diào)節(jié)。

 2．磨漿：在浸泡好的豆子中加水4～5倍進(jìn)行磨漿。加水時(shí)要均勻，使粉碎的顆粒大小一致。

 3．漿渣分離：用80目以上的篩子或（離心篩）進(jìn)行分離過(guò)濾，使淀粉乳與豆皮、豆渣分離。

4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向進(jìn)入除砂器,通過(guò)螺旋運(yùn)動(dòng)使淀粉乳向上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器、泥沙等雜質(zhì)向下進(jìn)入泥沙收集器，收集器的泥沙間斷性的通過(guò)自動(dòng)控制進(jìn)行排放。

 5．濃縮精制：經(jīng)過(guò)篩分的淀粉乳中，除含淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、細(xì)渣、色素和灰分等，這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比得不同，它們?cè)趹腋∫褐械某两邓俣纫膊煌?，采用我公司新型旋流器進(jìn)行脫汁，濃縮，洗滌，即得優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

淀粉旋流器是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置。當(dāng)?shù)矸廴橐砸欢ǖ乃俣冗M(jìn)入旋流器，遇到旋流器器壁后作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于所受的離心力不同，料漿中的淀粉所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運(yùn)動(dòng)，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，細(xì)而小的纖維，蛋白，雜質(zhì)等因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在后續(xù)給料的推動(dòng)下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，于是大顆粒的淀粉繼續(xù)向周邊濃集，而細(xì)小顆粒纖維，蛋白，雜質(zhì)則停留在zx區(qū)域，顆粒粒徑由zx向器壁越來(lái)越大，形成分層排列。   隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動(dòng)斷面越來(lái)越小，在外層料漿收縮壓迫之下，比重輕的纖維，蛋白，雜質(zhì)不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)旋流，自溢流口排出，而顆粒大的淀粉則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，形成外旋流，z終由底流口排出，成為淀粉。