食品機械設(shè)備網(wǎng)
詳細介紹
一、無動力滾刷清掃器簡介
輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是指輸煤系統(tǒng)煤塵的預防與治理兩部分，關(guān)鍵是預防，之后才是治理，先防后治、防治結(jié)合才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。本方案在仔細分析輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，提出一套較完善的解決辦法 。
1 原煤加濕
原煤加濕是針對表面水分較低的原煤進行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達到防止煤塵飛揚的目的，其具體方法為：沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機全程設(shè)置噴霧管路系統(tǒng)，特別是在導料槽處增設(shè)較密集的噴霧裝置。原煤加濕的水量按既要達到防塵，又要避免對輸煤、制粉系統(tǒng)和鍋爐效率造成不利影響。經(jīng)驗表面：當原煤的表面水分保持在8％～10％時，煤塵便基本得到控制。
2 設(shè)備密封
設(shè)備密封是指轉(zhuǎn)運站內(nèi)各連接設(shè)備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導料槽之間、導料槽與帶式輸送機之間的密封。上述各連接設(shè)備之間必須加填料密封，避免直接連接。此外，本方案重點*在輸煤系統(tǒng)中采用新型設(shè)計的導料槽，并在有條件的導料槽上加緩沖擴容器，該導料槽和緩沖擴容器的主要特點是能使煤塵在導料槽內(nèi)“自生自滅”，從而避免煤塵從導料槽的前端或后端溢出。
二、無動力滾刷清掃器的調(diào)整
帶式輸送機的跑偏和上下波動也是產(chǎn)生煤塵的原因之一，跑偏不僅容易使物料撒落，而且使物料出現(xiàn)“篩糠”現(xiàn)象，而膠帶的上下波動則使煤塵容易直接從膠帶上“彈”起。因此，克服帶式輸送機的跑偏和上下波動也是防止煤塵產(chǎn)生的重要工作，其具體措施為：更換徑向跳動較大的上下托輥；校正頭尾滾筒中心的平行度；核實膠帶接頭處的接頭狀況；在導料槽上部設(shè)置煤流調(diào)節(jié)擋板或煤流緩沖滾筒；設(shè)置強力糾偏調(diào)心托輥等。
三、的設(shè)置
帶式輸送機清掃器（頭部和回空段）的清掃效果直接關(guān)系到煤塵產(chǎn)生的多少，當清掃效果較好時，則殘留在膠帶上煤塵較少，反之則較多，在設(shè)計中應(yīng)當選用合適的清掃器。
1.清掃托輥的設(shè)置
膠帶的工作表面經(jīng)頭部清掃器清掃后并非就能*干凈，因此有必要在靠近頭部滾筒的回空段設(shè)置數(shù)組清掃托輥以清掃殘留在膠帶上工作面上的煤塵。
2.除塵設(shè)備的改進
對輸煤系統(tǒng)的除塵設(shè)備而言，多數(shù)電廠都存在除塵設(shè)備運行不理想的情況，究其原因來看，主要有以下三種：一是運行維護不當；其次是系統(tǒng)設(shè)計不合理；第三是設(shè)備本身的質(zhì)量問題。對于后兩項，只有進行設(shè)計完善和設(shè)備改造。
煤倉間的煤塵的清掃
煤倉間的煤塵清掃一般采用水力清掃或真空清掃，其中，水力清掃仍然是主要手段。水力清掃的主要方法為：在煤倉間內(nèi)先橫向布置排水坡度，以便將沖洗水匯集到煤倉間的一側(cè)（一般匯集到靠鍋爐框架一側(cè)），然后在沿煤倉間的長度方向上（一般靠煤倉間外側(cè)）進行縱向布置排水明槽或排水母管。為防止煤泥在母管或明槽內(nèi)沉積，可沿線設(shè)置激流噴嘴。zui后，沖洗水經(jīng)排水管排入設(shè)在地面的積水坑內(nèi)，并由設(shè)在積水坑內(nèi)的排污泵排入沉煤池進行處理。
各轉(zhuǎn)運站均設(shè)有積水坑，沖洗水匯入積水坑后，再用污水泵打入煤泥沉淀池，沉淀池內(nèi)采用微孔陶瓷磚作為過濾材料。煤泥沉淀池中的污水處理大體可分為以下幾種：
1）污水經(jīng)沉淀池幾次沉淀澄清后，排到化學車間。
2）污水經(jīng)沉淀池幾次沉淀澄清后，將澄清水供給煤場噴淋和系統(tǒng)抑塵噴霧水。
3）污水經(jīng)沉淀池至澄清池澄清后，排入水力除灰灰溝。
此外，為搞好水沖洗，還需對相關(guān)的輸煤土建結(jié)構(gòu)進行改善，如：樓板和棧橋面的防滲漏，棧橋與轉(zhuǎn)運站接口處的過水措施，樓面空洞四周的護沿和擋水檻設(shè)置，地面排水坡度的調(diào)整，排水溝道的疏通，墻面的防水處理（貼瓷磚或耐水油漆）等等
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