湖南省聚乙烯聚氨酯夾克管報價

聚氨脂保溫又稱“夾克管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。 聚氨酯夾克管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項*技術，正推動著國內(nèi)管網(wǎng)敷設技術向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設相比，具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。這也正是聚氨酪保溫直埋管在我國供熱工程

夾克管的優(yōu)點

　?。?）工程造價低 　　（2）占地少，施工快，有利環(huán)境保護。 　?。?）夾克管節(jié)約能源，防腐，絕緣性能好，使用壽命長?！?　?。?）均設有滲漏報警線，安全。一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。

金屬外護層安裝

直管

（1）確定下料長度

 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。

（2）加工接縫

在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。

（3）加工卷圓

 放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：

保溫層外徑D（mm）     圓線直徑D（mm）

D＜100                  3.2

100≤D＜150             4.5

150≤D＜300             6

D≥300                  9

現(xiàn)場安裝

把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭接口應向下。

靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應用鋸形鉗加工成據(jù)紋（鋸齒形）保護保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大，反之則小些。

彎管

（1）彎管金屬保護層

下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。

（2）蝦米彎管金屬保護層

可按平行線法展開放大樣或展開計算下料。也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12.剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。

三通

加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。

法蘭

測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板差結成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。

加工安裝注意事項

（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新打腳手架。

（2）金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。

（3）加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。

防腐層、保溫、保護層檢查

外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色*，無針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)符合設計要求。具體要求如下：

（1）采用磁性測厚儀側后，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。

（2）檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

（3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。

涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。

檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將剛探針垂直刺入，直達到設備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達到±1mm。

質(zhì)量檢查的取樣布點為，設備每30m2應抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時，應就緊加備取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。

保護層外觀檢查，應符合下列規(guī)定：

（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應相互垂直，并成整齊的直線。

（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應與管道的坡度方向*。

（3）金屬保護層的搭接尺度應符合設計要求。

（4）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。