食品機械設(shè)備網(wǎng)技術(shù)文章
蝶閥的常見故障及其解決方法
閱讀：2015 發(fā)布時間：2013-7-10
Foodjx導(dǎo)讀：蝶閥是跟著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類使用閥門已經(jīng)有近4000年的歷史了。中國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利時，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。產(chǎn)業(yè)用閥門的大量應(yīng)用，是從瓦特發(fā)明蒸汽機以后才開始的。二十世紀初泛起了鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、黃銅等各種材質(zhì)的閥門。應(yīng)用于各個行業(yè)，各種工況。海內(nèi)zui早引進國外閥門出產(chǎn)技術(shù)的公司未幾，后引進國外出產(chǎn)技術(shù)，使得海內(nèi)閥門出產(chǎn)技術(shù)的突破，質(zhì)量的進步，壽命的加長。
1、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里常常見到。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：
?、偬盍吓c工作介質(zhì)的侵蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);②裝填方法分歧錯誤，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經(jīng)老化;⑦操縱太猛。
消除填料泄漏的方法是：①準確選用填料;②按準確的進行裝填;③閥桿加工分歧格的，要修理或更換，表面光潔度zui低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷;④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時間后，要更換;⑦操縱要留意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
2、蝶閥封閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內(nèi)泄。封閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。
封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯誤中;⑤封閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的侵蝕;⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速活動介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì)，在閥門封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產(chǎn)生氧濃差電池，侵蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或出產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。
蝶閥預(yù)防辦法有：
①使用前必需當真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊;④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性;⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，準確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥;⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有曠地空閑;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。
3、蝶閥閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有：
?、俨倏v過猛使螺紋損傷;②缺乏潤滑或潤滑劑失效;③閥桿彎扭;④表面光潔度不夠;⑤配合公差不準，咬得過緊;⑥閥桿螺母傾斜;⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為統(tǒng)一材質(zhì)，輕易咬住;⑧螺紋被介質(zhì)侵蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）;⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
預(yù)防的方法：
①精心操縱，封閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊;②常常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài);③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）;④進步加工或修理質(zhì)量，達到規(guī)范要求;⑤材料要耐侵蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作前提;⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì);⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐侵蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度題目，強度不夠就不要使用;⑧露天閥門要加閥桿保護套;⑨常開閥門，要按期滾動手輪，以免閥桿銹住。
1、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里常常見到。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：
?、偬盍吓c工作介質(zhì)的侵蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);②裝填方法分歧錯誤，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經(jīng)老化;⑦操縱太猛。
消除填料泄漏的方法是：①準確選用填料;②按準確的進行裝填;③閥桿加工分歧格的，要修理或更換，表面光潔度zui低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷;④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時間后，要更換;⑦操縱要留意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
2、蝶閥封閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內(nèi)泄。封閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。
封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯誤中;⑤封閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的侵蝕;⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速活動介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì)，在閥門封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產(chǎn)生氧濃差電池，侵蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或出產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。
蝶閥預(yù)防辦法有：
①使用前必需當真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊;④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性;⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，準確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥;⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有曠地空閑;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。
3、蝶閥閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有：
?、俨倏v過猛使螺紋損傷;②缺乏潤滑或潤滑劑失效;③閥桿彎扭;④表面光潔度不夠;⑤配合公差不準，咬得過緊;⑥閥桿螺母傾斜;⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為統(tǒng)一材質(zhì)，輕易咬住;⑧螺紋被介質(zhì)侵蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）;⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
預(yù)防的方法：
①精心操縱，封閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊;②常常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài);③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）;④進步加工或修理質(zhì)量，達到規(guī)范要求;⑤材料要耐侵蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作前提;⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì);⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐侵蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度題目，強度不夠就不要使用;⑧露天閥門要加閥桿保護套;⑨常開閥門，要按期滾動手輪，以免閥桿銹住。