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技術(shù)文章

覆膜機(jī)覆膜時出皺的原因及解決方法

閱讀:2525          發(fā)布時間:2014-4-26
 覆膜機(jī)覆膜出皺的原因和解決方法如下。

1.豎向皺折。薄膜拉力過大,壓合并沒展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皺。
解決方法:放松薄膜拉力,調(diào)整好舒展輥,使膜展平后再壓合。

2.斜向皺折。薄膜拉力大、調(diào)整輥位不當(dāng),造成薄膜本身松緊不一致,傳膜不均,有規(guī)律地向松的一邊皺疊。
解決方法:放松薄膜拉力,調(diào)整舒展輥或暫時換薄膜。

3.橫向皺折。加熱輥溫過高,膠輥壓力過大,復(fù)合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。
解決方法:適當(dāng)降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力。

4.加熱時溫度過高,薄膜變形出皺。
解決方法:降低溫度。

5.紙張內(nèi)含水量過大,覆膜干燥后紙張收縮,薄膜變形起皺。
解決方法“紙張含水量應(yīng)為5%左右,保持工作室內(nèi)溫濕度的正常。

6.覆膜機(jī)傳導(dǎo)輥運(yùn)轉(zhuǎn)不佳或表面有臟物造成膜不能伸展和正常運(yùn)行。
解決方法”傳導(dǎo)輥軸承應(yīng)按時加潤滑油和保持干凈無異物。

7.導(dǎo)向輥間隙過小,在沒壓合之前將薄膜擠成皺折。
解決方法:正確調(diào)整導(dǎo)向輥的間隙。

8.輥筒溫度過高薄膜受熱膨脹。
解決方法:降低輥筒溫度。

9.薄膜傳導(dǎo)輥不平行,造成薄膜運(yùn)行不平衡。
解決方法:正確調(diào)整傳導(dǎo)輥使其平行。

10.薄膜兩端松緊不一致或有波浪邊。
解決方法:更換合格的薄膜。

11.膠層過厚造成,粘度過大,經(jīng)壓合擠壓后紙張與薄膜產(chǎn)生滑動。
解決方法:調(diào)整涂膠量,增加烘干溫度。

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