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    a離心泵填料函端面內(nèi)孔邊要有一定的倒角。

    b．離心泵填料函內(nèi)表面與軸表面不應(yīng)有劃傷（特別是軸向劃痕）和銹蝕，要求表面要光滑。

    C．填料環(huán)尺寸要與填料函和軸的尺寸相協(xié)調(diào)，對(duì)不符合規(guī)格的應(yīng)考慮更換。

    d．離心泵切割后的填料環(huán)不能任意將其變形，安裝時(shí)，將有切口的填料環(huán)軸向扭轉(zhuǎn)從軸端套于軸上，并可用對(duì)剖開(kāi)的軸套圓筒將其往軸后端推入，且其切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

    e．安裝完后，用手適當(dāng)擰緊壓蓋螺栓的螺母，之后用手盤(pán)動(dòng)，以手感適度為宜，再進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)并允許有少量泄漏，但隨后應(yīng)逐漸減少，如果泄漏量仍然較大，可再適當(dāng)擰緊螺栓，但不能擰得過(guò)緊，以免燒軸。

   f．已經(jīng)失效的填料密封，如果原因在填料，可采用更換或添加填料的辦法來(lái)處理，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    ②軟填料的安裝

    8．清理填料函。在更換新的密封填料前必須*清理填料函，清除失效的填料。在清除時(shí)要使用工具（見(jiàn)圖5-9），這樣既省力，又可以避免損傷軸和填料函的表面。清除后，還要進(jìn)行清洗或擦拭干凈避免有雜物在填料函內(nèi)，影響密封效果。

 

    b．檢查。用百分表檢查旋轉(zhuǎn)軸與填料函的同軸度和軸的徑向圓跳動(dòng)量，柱塞與填料函的同軸度、十字頭與填料函的同軸度（見(jiàn)圖5-10），同時(shí)軸表面不應(yīng)有劃痕、毛刺。對(duì)修復(fù)的柱塞（如經(jīng)磨削、鍍硬鉻等）需檢查柱塞的直徑圓錐度、橢圓度是否符合要求。還需檢查填料材質(zhì)是否符合要求，填料尺寸是否與填料函尺寸相符合等。

    填料厚度過(guò)大或過(guò)小時(shí)，嚴(yán)禁用錘子敲打。因?yàn)檫@樣會(huì)使填料厚度不均，裝入填料函后，與軸表面接觸也將是不均勻的，很容易泄漏。同時(shí)需要施加很大的壓緊力才能使填料與軸有較好的接觸，但此時(shí)大多因壓緊力過(guò)大而引起嚴(yán)重發(fā)熱和磨損。正確的方法是將填料置于平整潔凈的平臺(tái)上用木棒滾壓（見(jiàn)圖5-11）。但采用圖5-12所示的模具，將填料壓制成所需的尺寸。

 

 

    c．切割密封填料。對(duì)成卷包裝的填料，使用時(shí)應(yīng)沿軸或柱塞周長(zhǎng)，用鋒利刀刃對(duì)填料按所需尺寸進(jìn)行切割成環(huán)。切割時(shí)，的辦法是使用一根與軸相同直徑的柱子（如木棒），但不宜過(guò)長(zhǎng)，并把填料纏繞在柱上，用手緊握住柱上的填料，然后用刀切斷，切成后的環(huán)接頭應(yīng)吻合（見(jiàn)圖5～13），切口可以是平的，但是與軸呈4 5°的斜口。對(duì)切斷后的*節(jié)填料，不應(yīng)當(dāng)讓它松散，更不應(yīng)將它拉直，而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓環(huán)形包扎好（紙帶接口應(yīng)粘接起來(lái)），置于潔凈處。成批的填料應(yīng)裝成一箱。

 

    d．對(duì)填料預(yù)壓成型。用于高壓密封的填料，必須經(jīng)過(guò)預(yù)壓成型，圖5—1 4表示了填料經(jīng)過(guò)預(yù)壓縮后，再裝入填料函內(nèi)后填料的徑向壓緊力的分布情況。與未經(jīng)預(yù)壓的填料相比，其徑向壓緊力分布比較均勻合理，密封效果也好，預(yù)壓縮的比壓應(yīng)高于介質(zhì)的壓力，其值可取介質(zhì)壓力的1.2倍。圖5-15所示為在油壓千斤頂上進(jìn)行預(yù)壓控制油壓表讀數(shù)，預(yù)壓后填料應(yīng)及時(shí)裝入填料函中，以免填料恢復(fù)彈性。

    油壓表壓力按下式計(jì)算

 

式中  p-千斤頂油壓表讀數(shù)；

        pi-介質(zhì)壓力；

        D-填料函內(nèi)徑（填料外徑）；

        d-填料內(nèi)徑；

       d0-千斤頂柱塞直徑。

 

  e．填料環(huán)的裝填。為使填料環(huán)具有充分的潤(rùn)滑性，在裝填填料環(huán)前應(yīng)涂敷潤(rùn)滑脂或二硫化鉬潤(rùn)滑膏（見(jiàn)圖5-16），以增加填料的潤(rùn)滑性能。

    涂敷潤(rùn)滑脂后的填料環(huán)，即可進(jìn)行裝填。裝填時(shí)，如圖5-17所示，用雙手各持填料環(huán)切口的一端，沿軸向拉開(kāi)，使之呈螺旋形，再?gòu)那锌谔幪兹胼S上。注意不得沿徑向拉開(kāi)，以免切口不齊影響密封效果。

 

 

    填料環(huán)裝填時(shí)，應(yīng)一個(gè)環(huán)一個(gè)環(huán)地裝填。注意，當(dāng)需要安裝封液環(huán)時(shí)，應(yīng)該將它安置在填料函的進(jìn)液孔處。在裝填每一個(gè)環(huán)時(shí)用工具將其壓緊、壓實(shí)、壓平，并檢查其與填料函內(nèi)腔壁是否有良好的貼合。

    如圖5-18所示，可取一只與填料尺寸相同的木質(zhì)兩半軸套作為工具壓裝填料。將木質(zhì)兩半軸套合于軸上，把填料環(huán)推人填料函的深部，并用壓蓋對(duì)木軸套施加一定的壓力，使填料環(huán)得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量約為5％-10％，zui大到20％。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出木軸套。

    裝填時(shí)須注意相鄰填料環(huán)的切口之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。填料環(huán)數(shù)為4～8時(shí)，裝填時(shí)應(yīng)使切口相互錯(cuò)開(kāi)90°；3～6環(huán)時(shí)，切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°；2環(huán)時(shí)，切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180°。

 

    裝填填料時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格控制軸與填料函軸承孔的同軸度，還有軸的徑向圓跳動(dòng)量和軸向竄動(dòng)量，它們是填料密封具有良好密封性能的先決條件和保證。

    密封填料環(huán)全部裝完后，再用壓蓋加壓，在擰緊壓蓋螺栓時(shí)，為使壓力平衡，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)擰緊（見(jiàn)圖5-19），壓緊力不宜過(guò)大；先用手?jǐn)Q，直至擰不動(dòng)時(shí)，再用扳手?jǐn)Q。

 

    f．運(yùn)行調(diào)試。調(diào)試工作是必需的。其目的是調(diào)節(jié)填料的松緊程度。用手?jǐn)Q緊壓蓋螺栓后，啟動(dòng)泵，然后用扳手逐漸擰緊螺栓，一直到泄漏減小到zui小的允許泄漏量為止；設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，重新安裝和新安裝后的填料發(fā)生少量泄漏是允許的。設(shè)備啟動(dòng)后的1h內(nèi)需分步將壓蓋螺栓擰緊，直到其滴漏和發(fā)熱減小到允許的程度，這樣做的目的是使填料能在以后長(zhǎng)期運(yùn)行工作中達(dá)到良好的密封性能。填料函的外殼溫度不應(yīng)急劇上升，一般比環(huán)境溫度高3 0～40 ℃可認(rèn)為合適，能保持穩(wěn)定溫度即認(rèn)為可以。